0,30 mm hochpermeables Korn-Orientierte Siliziumstahl-Schlitzspule (30–120 mm)

Produktübersicht

Korn-orientierter Elektrostahl (GOES) ist das Kernmaterial effizienter Transformatoren und großer Generatoren. Während der Produktion entstehen durch eine sorgfältig kontrollierte sekundäre Rekristallisation Körner mit einer Länge von mehr als 30 mm, die alle in Walzrichtung ausgerichtet sind. Diese Ausrichtung verleiht dem Stahl hervorragende magnetische Eigenschaften in Walzrichtung: geringer Kernverlust, hohe Permeabilität und hohe Induktion. Die hier vorgestellte Schlitzspule mit einer hohen Permeabilität von 0,30 mm wird aus GOES-Spulen mit voller Breite in schmale Streifen mit einer Breite von 30 {9}}120 mm geschnitten und kann zu Ringkernen, C{10}}-Kernen und anderen gewickelten Kernbaugruppen gewickelt werden.

Warum die Kornausrichtung wichtig ist

In gewöhnlichem Stahl sind die magnetischen Domänen zufällig angeordnet und der Fluss muss gegen falsch ausgerichtete Körner ankämpfen. Bei kornorientiertem Stahl sind die Kristalle so ausgerichtet, dass die Richtung der leichten Magnetisierung mit der Walzrichtung übereinstimmt. Der Flusspfad durch einen gewickelten Kern folgt dieser Richtung kontinuierlich, was den Hystereseverlust minimiert und die Permeabilität maximiert. Die gleiche Physik ist der Grund dafür, dass Transformatorkerne immer so geschnitten oder gewickelt werden, dass der Fluss entlang der Walzrichtung des Bandes verläuft.

Hauptmerkmale

Magnetische Eigenschaften

Das Produkt zeichnet sich durch geringen Kernverlust, hohe Permeabilität und stabile Anwendungsleistung aus. Der Verlust wird bei 1,7 T und 50 Hz gemessen und in W/kg ausgedrückt, und die Induktion wird bei einer Feldstärke von 800 A/m (B800) verifiziert.

Dickentoleranz

Die Dicke wird sowohl in Walz- als auch in Querrichtung kontrolliert, was zu einem hohen Laminierungsfaktor führt, sodass mehr Stahl in das gleiche Kernvolumen passt und der effektive Querschnitt maximiert wird.

Verarbeitungseigenschaften

Der beschichtete Streifen eignet sich zum Stanzen, Schneiden und Wickeln mit ausgezeichneter Maßtoleranz und ermöglicht so dichte und gleichmäßige Adern ohne Gratschäden an der Isolierung.

Isolierbeschichtung

Die Beschichtung weist geringe Farbabweichungen, eine gute Haftung, einen hohen Isolationswiderstand und eine gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit auf. Für unterschiedliche Glüh- und Entspannungsprozesse stehen mehrere Beschichtungsklassen zur Verfügung.

Verfügbare Qualitäten

GNEE Electric liefert konventionelle, hochinduktive und domänenverfeinerte (laser{2}}geritzte) Sorten in Breiten von 35 mm bis 1200 mm. Die Typen mit hoher -Induktion (B-Serie) bieten eine Induktion über 1,86 T bei B800, während domänenverfeinerte Typen (R-Serie) Kernverlustwerte von nur 0,70 W/kg bei 1,7 T/50 Hz erreichen.

Typ	Grad	Breite (mm)	Max. Kernverlust bei 1,7 T/50 Hz (W/kg)	Laminierungsfaktor (%)	Min. Induktion bei B800 (T)
Gemeinsam	23Q110	35-1200	1.10	97.2	1.82
Hohe Induktion	B23P090	35-1200	0.90	97.2	1.88
Hohe Induktion	B27P095	35-1200	0.95	97.5	1.89
Domain verfeinert	B23R085	35-1200	0.85	97.2	1.88
Domain verfeinert	B20R070	35-1200	0.70	97.0	1.86

Anwendungen

Große und mittlere Leistungstransformatoren

Verteilungstransformatoren und plattenmontierte -Einheiten

Reaktoren und magnetische Verstärker

Strom- und Potenzialwandler

Audiotransformatoren, Vorschaltgeräte und Schweißtransformatoren

Magnetschalterkerne und gewickelte -Kernbaugruppen

Verarbeitung und Handhabung

Spaltbunde müssen zum Schutz der Beschichtung und Kanten liegend auf Paletten im Trockenlager gelagert werden. Halten Sie beim Aufwickeln die Bandspannung gleichmäßig und die Kanten grat-frei; Jeder Grat kann benachbarte Windungen überbrücken und Kurzschlüsse zwischen den Lamellen erzeugen. Soll der Wickelkern spannungsarm geglüht werden, muss die Beschichtungsklasse mit der Glühtemperatur kompatibel sein. Befolgen Sie die Empfehlungen von IEC 60404-8-7 und GB/T 2521.2 für Sortenbezeichnungen und Testmethoden sowie ASTM A876, wenn US-Praxis erforderlich ist.

Häufige Fehler

Ein häufiger Fehler ist das Mischen von Streifenbreiten verschiedener Lieferanten, was zu Kernen mit inkonsistentem Stapelfaktor und ungleichmäßiger magnetischer Leistung führt. Ein weiterer Grund ist die Vernachlässigung der Walzrichtung bei der Kernkonstruktion; Das Schneiden des Streifens so, dass der Fluss die Querrichtung kreuzt, kann den Kernverlust ungefähr verdoppeln. Schließlich verlieren durch Feuchtigkeit-beschädigte Spulen die Haftung der Beschichtung, daher wird dringend empfohlen, die Spulenenden beim Empfang zu überprüfen.

FAQ

Was bedeutet die Notenbezeichnung?

Der Buchstabe gibt die Sortenfamilie an (z. B. Q für konventionell, P für hohe Induktion, R für bereichsraffiniert), und die Zahl gibt den garantierten maximalen Kernverlust bei 1,7 T/50 Hz in W/kg multipliziert mit 100 an. B23P090 garantiert daher 0,90 W/kg bei 1,7 T/50 Hz.

Was ist der Unterschied zwischen 0,23 mm und 0,30 mm Streifen?

Ein dünnerer Streifen hat einen geringeren Wirbelstromverlust, ist jedoch teurer und verringert den Laminierungsfaktor geringfügig. Für gewickelte Kerne kleiner bis mittlerer Stärke sind 0,27–0,30 mm ein üblicher Kompromiss; 0,23 mm werden für große Leistungstransformatoren gewählt, bei denen die Verlustminimierung am wichtigsten ist.

Können Spaltspulen in kundenspezifischen Breiten geliefert werden?

Ja. Breiten werden typischerweise auf Bestellung im Bereich von 30-120 mm für Wickelkernarbeiten hergestellt, wobei die Schlitztoleranzen bei einigen Zehntel Millimetern liegen.

Welche Beschichtungsklassen gibt es?

Zu den gängigen Optionen gehören anorganische und semi{0}}organische Isolierbeschichtungen mit hohem Isolationswiderstand; Die Wahl hängt davon ab, ob der Kern nach dem Wickeln geglüht wird und von der Betriebstemperatur des Transformators.

Wie wird der Kernverlust bei Lieferung überprüft?

Der Verlust wird durch Epstein-Rahmenprüfung gemäß IEC 60404-2 oder durch Ringprobenmessung gemäß IEC 60404-6 überprüft, wobei Zertifikate anhand des Prüfberichts des Werks ausgestellt werden.