Ringkern aus nanokristalliner Legierung 1K107 für effiziente Transformatoren

Oct 24, 2025

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Der nanokristalline Kernverlust nimmt mit der Frequenz zu, hauptsächlich aufgrund von Wirbelströmen und Hysterese. Während nanokristalline Materialien bei niedrigeren Frequenzen sehr geringe Kernverluste aufweisen, nehmen die Verlustanteile mit steigender Frequenz zu, insbesondere über 100 kHz. Diese Beziehung ist ein entscheidender Designaspekt für Leistungselektronikanwendungen, und Hersteller haben spezielle Hochfrequenz-(HF)-Typen nanokristalliner Kerne entwickelt, um die Leistung zu verbessern.

 

1K107 Nanocrystalline Alloy Ring Core for Efficient Transformers

 

 

 

Faktoren, die den Verlust nanokristalliner Kerne im Verhältnis zur Frequenz beeinflussen

 

Wirbelstromverluste:

Diese stellen bei hohen Frequenzen die bedeutendste Verlustkomponente dar und sind proportional zum Quadrat der Frequenz. Obwohl nanokristalline Materialien eine sehr feine Kornstruktur aufweisen, die Wirbelströme bei niedrigeren Frequenzen minimiert, werden sie mit zunehmender Frequenz dominant.

 

Hystereseverluste:

Diese Verluste hängen auch von der Frequenz und der Flussdichte ab und tragen zum gesamten Kernverlust bei.

 

Überschüssige Verluste:

Diese sind ein Bestandteil des Kernverlusts, der aus der einzigartigen Mikrostruktur des Materials resultiert und auch von der Frequenz beeinflusst wird.

 

Materialeigenschaften:

Die elektrische Leitfähigkeit des nanokristallinen Materials selbst spielt eine entscheidende Rolle, da eine höhere Leitfähigkeit bei hohen Frequenzen zu größeren Wirbelstromverlusten führt.

 

Kerndesign:

Die physikalische Struktur des Kerns, einschließlich seiner Dicke und Isolierung, beeinflusst, wie gut er Hochfrequenzverlusten standhalten kann.

 

 

Leistung des nanokristallinen Legierungskerns bei verschiedenen Frequenzen

 

Niedrige bis mittlere Frequenzen (10–100 kHz):

Nanokristalline Kerne weisen eine überlegene Leistung auf und weisen einige der niedrigsten Kernverluste aller magnetischen Materialien in diesem Bereich auf, was eine hervorragende Effizienz für Anwendungen wie Leistungswandler bietet.

 

Hohe Frequenzen (über 100 kHz):

Wirbelstromverluste nehmen exponentiell zu, was zu einem schnellen Anstieg des gesamten Kernverlusts führt. In einigen Fällen können nanokristalline Kerne in diesem sehr hohen Frequenzbereich höhere Verluste aufweisen als spezielle Ferritmaterialien.

 

 

Auswirkungen auf das Design des nanokristallinen Legierungsringkerns

 

Hoch-Häufigkeitsstufen:

Um die Auswirkungen hoher Frequenzen abzuschwächen, bieten Hersteller spezielle nanokristalline Hochfrequenzmaterialien (HF) mit geringeren Kernverlusten im angestrebten Betriebsbereich an.

 

Leistungsfaktoren:

Bei der Materialauswahl für Transformatoren wird häufig ein „Leistungsfaktor“ verwendet, der das Produkt aus Wechselstromflussdichte und Frequenz bei einem bestimmten Leistungsverlust ist.

 

Wärmemanagement:

Der Anstieg des Kernverlusts bei hohen Frequenzen erzeugt mehr Wärme, was zu einer verringerten Effizienz führen kann und ein sorgfältiges Wärmemanagement im Gesamtdesign erfordert.

 

 

Nanokristalliner RingkernSpezifikation

1K107  Nanocrystalline Alloy Ring Core for Efficient Transformers

Magnetkerngröße (mm) Größe der Schutzbox (mm) Effektive Querschnittsfläche Ae(mm2) Magnetische Pfadlänge Ie (mm) Maximaler Gleichstrom
Überstromklasse
(A)
Ausweis od ht AUSWEIS OD HT
14 19 6.5 12 22 8 11.86 51.81 20
14 20 10 12 22.3 11.4 29.68 52.29 40
16 21 10 15 24 12.3 24.85 57.41 60
16 23 8 15 24 9.7 20.44 61.23 60
16 23 10 15 24 12.3 34.62 59.92 60
17 22 10 15.3 24.4 12.3 24.86 60.59 60
17 21 8 15.3 24 9.7 25.56 60.67 60
17 23 8 15.3 24.4 9.7 26.89 61.34 60
18 23 10 16.4 24.4 12.3 29.78 60.38 70
18 24 9 16.4 25 11.2 34.78 60.89 70
18 25 10 16.4 25.9 12.3 37.97 64.56 70
19 24 9 17.3 25 11.2 40.39 65.32 80
19 25 10 17.3 26 12.3 39.42 62.31 80
19 26 10 17.3 27.3 12.3 48.32 69.56 80
20 25 10 18.5 26.3 12.3 39.29 70.32 90
20 28 10 18.5 29 12.3 45.76 73.88 90
20 32 10 18.5 32.3 12.3 58.91 78.75 90
21 29 10 18.2 31.3 12.3 39.65 77.19 100
21 26 8 18.3 27.4 9.7 46.54 78.32 100
21 28 10 18.3 30 12.3 50.39 77.45 100
22 28 10 20.5 30 12.3 49.32 79.89 120
22 32 10 20.5 33.4 12.3 43.58 73.43 120
23 32 10 21.3 33.4 12.3 44.56 74.56 120

 

 

 

Von GNEE vorgestellte Produkte

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2. Schlitzen

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3. Stanzen

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5. Kernbildung

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Über 18 Jahre Erfolg in der Eisenkernindustrie;
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Das Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus mehr als 80 erfahrenen Ingenieuren und das Produktionsteam aus mehr als 100 qualifizierten Mitarbeitern.

 
 

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Gnee Iron Core Factory
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CEO

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Mit 18 Jahren Branchenerfahrung konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger -Eisenkerne für die Märkte Elektrizität, Industriesteuerung, neue Energie und Automobil

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