Amorpher gerollter Transformatorkern
Sep 29, 2025
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Produktbeschreibung für amorphen gerollten Transformatorkern

Amorphe Legierung
Die amorphe Legierung verfügt über viele einzigartige Eigenschaften wie hervorragende magnetische Eigenschaften, hohe Festigkeit, Härte und hohen spezifischen Widerstand und so weiter. Das neue Material, das für den Transformatorkern verwendet wird, kann eine hohe magnetische Sättigungsflussdichte, eine niedrige Koerzitivkraft, einen geringen Verlust (entspricht 1/3 bis 1/5 des Siliziumstahlblechs), einen niedrigen Erregerstrom und eine gute Temperaturstabilität bieten.
In den vergangenen Jahrtausenden hat der Mensch als Metalle oder Legierungen all jene Materialien mit kristalliner Struktur verwendet, bei denen der atomare dreidimensionale --Raum mit einer geordneten Anordnung versehen ist, um eine periodische Gitterstruktur zu bilden.
Wenn die amorphe Legierung schnell aus dem flüssigen Zustand abgekühlt wird, weil sie nicht rechtzeitig kristallisieren kann und die flüssigen Atome dann bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur im kondensierten Zustand ungeordneter Anordnung verbleiben, werden die Atome nicht in einem weitreichend geordneten, periodischen und geregelten Zustand angeordnet, sondern in einem weitreichend ungeordneten Zustand. Die Geburt amorpher Legierungen wird auch als Revolution in der metallurgischen Materialwissenschaft bezeichnet.
Verarbeitungstechnologie des amorphen Legierungskerns
Letztendlich lässt sich ein sehr geringer Verlustwert erzielen, wenn amorphe Legierungen mit herausragenden magnetischen Eigenschaften als Kernmaterialien für die Herstellung des Transformators verwendet werden. Viele Eigenschaften des Werkstoffs selbst können aber auch für besondere Eigenschaften des amorphen Legierungskerns im Herstellungsprozess sorgen, die sich vor allem in folgenden Aspekten widerspiegeln:
● Schneiden
Materialien aus amorphen Legierungen sind sehr hart und lassen sich mit herkömmlichen Werkzeugen nur schwer schneiden. Daher sollte bei der Konstruktion darauf geachtet werden, das Schervolumen zu reduzieren.
● Stapeln
Da der Monolith der amorphen Legierung extrem dünn ist und die Oberfläche des Materials nicht sehr flach ist, ist der Kernfüllfaktor recht niedrig.
● Formen
Amorphe Legierungen reagieren sehr empfindlich auf mechanische Beanspruchung, daher ist es erforderlich, im Produktionsprozess besondere Spannmaßnahmen zu ergreifen.
● Glühen
Um hervorragende verlustarme Eigenschaften zu erzielen, muss der amorphe Legierungskern geglüht werden, was die Kerntechnologie des gesamten Prozesses darstellt.
Strukturelle Merkmale des amorphen Kerns
● Der amorphe Kern mit drei --Phasen und fünf --Spalten eignet sich zur Herstellung eines Dyn11-Verbindungsgruppentransformators. Die Kerngröße ist so konzipiert, dass sie die bestehende physische Größe des amorphen Kerns auf dem aktuellen Markt beibehält und in der Lage ist, die Montagetechnologie, Ausrüstung und Kapazitätsanforderungen der vorhandenen amorphen Legierungstransformatoren der Kunden zu erfüllen.
● Beim Kernverbinderdesign wird eine fortschrittliche verteilte Stapelstruktur übernommen, bei der die Größe E mindestens 7 % kleiner ist als die des üblicherweise auf dem aktuellen Markt verwendeten amorphen Kerns, wodurch die Gesamtgröße des Transformators effektiv reduziert wird.
● Die Erregerleistung des Kerns ist gering, wodurch die Betriebsgeräusche des Transformators deutlich reduziert werden können.
Amorphe Kernspezifikationen
|
Kernabmessungen |
Fertige Kernabmessungen (mm) |
Wirksamer Querschnitt |
Mittlere effektive Weglänge |
Kerngewicht |
Gesamtfluss |
Gesamtfluss |
Effektiver Wickelbereich |
Mittlere Länge der Kupferspule |
Wärmeübertragungswiderstand |
||
|
|
O.D. |
I.D. |
H |
Afe cm2 |
Ife cm |
mFe g |
Φ ss |
Φ ss, |
ACucm2 |
Icu cm |
Rth K/W |
|
10x8x4 |
11.6 |
6.5 |
5.1 |
0.032 |
2.83 |
0.7 |
3.7 |
3.2 |
0.082 |
2.01 |
56 |
|
10.1x6.9x4.5 |
11.6 |
5.5 |
6.0 |
0.058 |
2.67 |
1.2 |
6.7 |
5.8 |
0.059 |
2.24 |
57 |
|
12.8x9.5x3.2 |
14.7 |
7.9 |
4.8 |
0.042 |
3.50 |
1.1 |
4.8 |
4.2 |
0.121 |
2.23 |
44 |
|
12x8x4.5 |
14.0 |
6.6 |
6.2 |
0.070 |
3.14 |
1.7 |
8.1 |
7.0 |
0.085 |
2.45 |
47 |
|
12.5x10x5 |
14.0 |
8.5 |
6.8 |
0.050 |
3.53 |
1.4 |
5.8 |
5.0 |
0.140 |
2.56 |
42 |
|
14x8x4.5 |
15.5 |
6.5 |
5.7 |
0.108 |
3.46 |
2.9 |
12.4 |
10.8 |
0.082 |
2.53 |
44 |
|
15x10x4.5 |
17.1 |
7.9 |
6.5 |
0.090 |
3.93 |
2.7 |
10.4 |
9.0 |
0.121 |
2.84 |
37 |
|
10.7x8.2x4.5 |
14.0 |
6.6 |
6.2 |
0.045 |
2.97 |
1 |
5.2 |
4.5 |
0.085 |
2.45 |
47 |
|
16x10x6 |
17.9 |
8.2 |
8.2 |
0.144 |
4.08 |
4.5 |
16.6 |
14.4 |
0.131 |
3.20 |
34 |
|
17.5x12.5x6 |
19.1 |
10.9 |
8.1 |
0.120 |
4.71 |
4.4 |
13.8 |
12.0 |
0.231 |
3.30 |
30 |
|
19x15x5 |
21.2 |
13.0 |
7.3 |
0.080 |
5.34 |
3.3 |
9.2 |
8.0 |
0.329 |
3.17 |
27 |
|
19x15x10 |
21.2 |
13.0 |
12.3 |
0.160 |
5.34 |
6.6 |
18.4 |
16.0 |
0.329 |
4.25 |
24 |
|
20x12.5x8 |
22.6 |
10.3 |
10.2 |
0.240 |
5.10 |
9.4 |
27.6 |
24.0 |
0.206 |
4.05 |
26 |
|
25x20x10 |
27.7 |
17.1 |
12.9 |
0.200 |
7.10 |
10.9 |
23.0 |
20.0 |
0.568 |
4.98 |
18 |
|
25x16x10 |
27.9 |
13.6 |
12.5 |
0.360 |
6.44 |
17.9 |
41.4 |
36.0 |
0.360 |
5.00 |
19 |
|
30x20x10 |
32.8 |
17.6 |
12.5 |
0.400 |
7.85 |
24.2 |
46.0 |
40.0 |
0.602 |
5.40 |
16 |
|
40x25x10 |
43.1 |
22.4 |
18.5 |
0.900 |
10.20 |
70.8 |
103.5 |
90.0 |
0.980 |
7.53 |
11 |
|
40x32x15 |
43.3 |
28.8 |
0.48 |
0.480 |
11.30 |
41.8 |
55.2 |
48.0 |
1.610 |
7.37 |
10 |
Je nach Kundenwunsch können Kerne mit anderen Spezifikationen bereitgestellt werden.
Ausgewählte GNEE-Produkte
Gnee beliefert die Welt mit erstklassigen Eisenkernen. Unsere Kerne können in einer breiten Palette von Materialien, Formen, Anwendungen, Herstellungstechniken usw. ausgewählt werden, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Entdecken Sie jetzt unser breites Produktsortiment~
Herstellungsprozess

1. Rohstoffbeschaffung

2. Schlitzen

3. Stanzen

4. Laminieren

5. Kernbildung

6. Testen
GNEE EC
Gnee Electric wurde 2008 gegründet und hat seinen Sitz in Anyang in China. Gnee Electric ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Erforschung und Herstellung von Eisenkernprodukten spezialisiert hat.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Fläche von über 20.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter, darunter über 80 Fachkräfte. Nach mehr als 18 Jahren Entwicklung haben wir unsere eigene Produktionsbasis für magnetisches Material aufgebaut und entwickeln, produzieren und verkaufen unabhängig verschiedene Arten von Eisenkernen. Zu den gängigen Typen gehören Siliziumstahlkerne, Motorkerne, Transformatorkerne, ringförmige Eisenkerne, speziell geformte Kerne, kundenspezifische Kerne und andere. Unsere Kerne werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Transformatoren, Motoren, Gegeninduktivitäten, Spannungsstabilisatoren, Schweißmaschinen, Magnetverstärker und Instrumentierung, und bieten Kunden auf der ganzen Welt vielfältige Kernlösungen.

30+
Arten von Produkten
18k+
Zufriedene Kunden
Warum sollten Sie sich für GNEE EC entscheiden?
GNEE EC wurde 2008 gegründet und ist ein nationales High-{1}Tech-Unternehmen und bekanntes Markenunternehmen in China, das sich zu einem professionellen Hersteller und Lieferanten hochwertiger Eisenkerne entwickelt hat.
18+
Über 18 Jahre Erfolg in der Eisenkernindustrie;
Nationale High-{0}}-Unternehmen und bekannte Markenunternehmen in China;
200+
Über 200 Mitarbeiter;
Das Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus mehr als 80 erfahrenen Ingenieuren und das Produktionsteam aus mehr als 100 qualifizierten Mitarbeitern.
35+
Jahresumsatz bis zu 35 Millionen Dollar pro Jahr;
Besitzt zahlreiche Sätze hochautomatischer Wickel-, Glüh- und Montagemaschinen;
1,000+
Über 1000 Kunden im In- und Ausland;
Kernprodukte werden in mehr als 70 Länder weltweit exportiert;
Überblick über die Gnee-Eisenkernfabrik






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„Der Kern des Eisenkerns, die Macht der Führung“ - Sehen Sie sich unsere großartigen Entscheidungsträger an-, die sich intensiv mit der Branche der magnetischen Materialien befassen.

Edison Zhang
CEO

Kelly Zhang
Hauptgeschäftsführer

Alex Cao
Verkaufsleiter
Belieferte Branchen

Automobilindustrie

Neue Energie


Transformatoranwendungen

Unsere Mission
Streben Sie danach, eine erstklassige Marke mit Eisenkern zu schaffen
Mit 18 Jahren Branchenerfahrung konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger -Eisenkerne für die Märkte Elektrizität, Industriesteuerung, neue Energie und Automobil











