Hochpermeabler Kern aus nanokristalliner amorpher Legierung in C-Form

Oct 14, 2025

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Kern aus nanokristalliner amorpher Legierung C

 

Ein nanokristalliner amorpher Legierungs-C-Kern ist ein C--förmiger Magnetkern, der aus einer schnell erstarrten, amorphen Metalllegierung besteht, die später geglüht wird, um eine nanokristalline Struktur zu erzeugen. Diese Kerne werden in elektrischen Anwendungen wie Transformatoren und Induktoren verwendet, da sie hervorragende magnetische Eigenschaften wie hohe Permeabilität, hohe Sättigungsflussdichte und geringe Kernverluste bieten, was zu kleineren, energieeffizienteren Designs führt.

High Permeability Cut Nanocrystalline Amorphous Alloy C Shape Core

 

Nanokristalliner amorpher C-KernBesonderheit

Extrem-Niedriger Kernverlust
Weist deutlich geringere Verlusteigenschaften als herkömmlicher Siliziumstahl und amorphe Legierungen auf und eignet sich besonders für Anwendungen mit hoher{0}Frequenz und hoher{1}Leistung-.

 

Ausgezeichnete Temperaturstabilität
Hält die magnetische Leistung über einen weiten Temperaturbereich stabil und weist in Umgebungen mit hohen Temperaturen nur minimale Leistungseinbußen auf.

 

Hohe Sättigungsflussdichte
Bietet im Vergleich zu herkömmlichen amorphen Materialien eine höhere Sättigungsflussdichte und ist daher ideal für Hochleistungsanwendungen.

 

Nanokristalliner amorpher C-KernAnwendung

  • Hochleistungs--Hochfrequenztransformatoren
  • Schlüsselkomponenten in industriellen Frequenzumrichtern
  • Systeme zur Erzeugung erneuerbarer Energien
  • Spezialisierte Stromversorgungsgeräte
  • Stromversorgungssysteme für den Schienenverkehr
 

Was ist der Unterschied zwischen amorphen und nanokristallinen Kernen?

Amorph und nanokristallin sind zwei Arten von Magnetkernmaterialien, die üblicherweise in Leistungstransformatoren und anderen elektrischen Geräten verwendet werden. Beide Materialien verfügen über einzigartige Eigenschaften, die sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen.

 

Amorphe Kerne bestehen aus einer metallischen Glaslegierung, bei der es sich um ein nicht{0}}kristallines Feststoffmaterial handelt. Die Atome in der Legierung sind zufällig angeordnet, anders als in kristallinen Materialien, wo sich die Atome in einem bestimmten Muster anordnen. Diese zufällige Anordnung der Atome führt zu einzigartigen magnetischen Eigenschaften, die amorphe Kerne für Hochfrequenzanwendungen geeignet machen.

 

Nanokristalline Kerne hingegen bestehen aus einem kristallinen Material mit extrem kleinen Korngrößen, typischerweise weniger als 100 Nanometer. Diese geringe Korngröße führt zu einzigartigen magnetischen Eigenschaften, die sie für Niederfrequenzanwendungen geeignet machen.

 

Einer der Hauptunterschiede zwischen amorphen und nanokristallinen Kernen ist ihre magnetische Permeabilität. Die magnetische Permeabilität ist ein Maß dafür, wie leicht sich ein Material magnetisieren lässt. Amorphe Kerne haben eine höhere magnetische Permeabilität als nanokristalline Kerne, was bedeutet, dass sie leichter magnetisierbar sind. Dadurch eignen sich amorphe Kerne für Hochfrequenzanwendungen, bei denen schnelle Schaltgeschwindigkeiten erforderlich sind.

 

Nanokristalline Kerne hingegen haben eine geringere magnetische Permeabilität, was bedeutet, dass sie stärkere Magnetfelder benötigen, um den gleichen Magnetisierungsgrad wie amorphe Kerne zu erreichen. Dadurch eignen sich nanokristalline Kerne für Niederfrequenzanwendungen, bei denen langsamere Schaltgeschwindigkeiten akzeptabel sind.

 

Ein weiterer wesentlicher Unterschied zwischen amorphen und nanokristallinen Kernen sind ihre magnetischen Verluste. Unter magnetischen Verlusten versteht man die Energiemenge, die beim Magnetisieren und Entmagnetisieren des Kerns als Wärme verloren geht. Amorphe Kerne haben geringere magnetische Verluste als nanokristalline Kerne, was bedeutet, dass sie energieeffizienter sind und weniger Wärme erzeugen.

 

Nanokristalline Kerne hingegen haben höhere magnetische Verluste, was bedeutet, dass sie mehr Wärme erzeugen und weniger energieeffizient sind. Es wurden jedoch neuere nanokristalline Materialien entwickelt, die geringere Verluste aufweisen als herkömmliche nanokristalline Materialien.

 

Ein weiterer Unterschied zwischen amorphen und nanokristallinen Kernen ist ihre Sättigungsflussdichte. Die Sättigungsflussdichte ist ein Maß dafür, wie viel Magnetfeld ein Material aushalten kann, bevor es gesättigt ist und nicht mehr magnetisiert werden kann. Amorphe Kerne haben eine geringere Sättigungsflussdichte als nanokristalline Kerne, was bedeutet, dass sie bei höheren Magnetfeldern anfälliger für Sättigung sind.

 

Nanokristalline Kerne hingegen haben eine höhere Sättigungsflussdichte, was bedeutet, dass sie höheren Magnetfeldern standhalten können, ohne in die Sättigung zu geraten. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen höhere Magnetfelder erforderlich sind.

 

Sowohl amorphe als auch nanokristalline Kerne haben ihre Stärken und Schwächen und die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab. Amorphe Kerne sind ideal für Hochfrequenzanwendungen, bei denen geringe Verluste und schnelle Schaltgeschwindigkeiten wichtig sind. Nanokristalline Kerne sind ideal für Niederfrequenzanwendungen, bei denen höhere Flussdichten und geringere Verluste wichtig sind.

 

Die Hauptunterschiede zwischen amorphen und nanokristallinen Kernen sind ihre magnetische Permeabilität, magnetische Verluste, Sättigungsflussdichte und Eignung für bestimmte Anwendungen. Bei der Auswahl eines Magnetkernmaterials für eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, diese Unterschiede zu verstehen.

 

C-KernSpezifikation

High Permeability Cut Nanocrystalline Amorphous Alloy C Shape Core

KernaufbauFensterbreiteKernhöheKernbreiteKernlänge
a(mm)±b(mm)c(mm)d(mm)±e(mm)±f(mm)±
90.51032.8150.528150.81.25
100.51133200.5311532
110.51330200.5351522
110.51340200.5351622
110.51340250.5351622
110.81350250.5351722
110.81350300.5351722
130.81556250.5411822
130.81556300.5411822
130.81556350.5411822
160.82070250.55211023
1612070300.55211023
1612070400.55211023
16120704515211023
19125833516311213
19125834016311213
19125835016311213
19125906016311283
22135855017911294
22135856517911294
25140855519011354
25140857019011354
2514085851.59011354
3014085851.510011554
33140105851.510611715
Hinweis: Weitere Größen können an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.

 

 

Von GNEE vorgestellte Produkte

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Herstellungsprozess

 

Raw Material Sourcing

1. Rohstoffbeschaffung

Slitting

2. Schlitzen

Punching

3. Stanzen

Laminating

4. Laminieren

Core Forming

5. Kernbildung

testing

6. Testen

GNEE EC

Gnee Electric wurde 2008 gegründet und hat seinen Sitz in Anyang in China. Gnee Electric ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Erforschung und Herstellung von Eisenkernprodukten spezialisiert hat.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Fläche von über 20.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter, darunter über 80 Fachkräfte. Nach mehr als 18 Jahren Entwicklung haben wir unsere eigene Produktionsbasis für magnetisches Material aufgebaut und entwickeln, produzieren und verkaufen unabhängig verschiedene Arten von Eisenkernen. Zu den gängigen Typen gehören Siliziumstahlkerne, Motorkerne, Transformatorkerne, ringförmige Eisenkerne, speziell geformte Kerne, kundenspezifische Kerne und andere. Unsere Kerne werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Transformatoren, Motoren, Gegeninduktivitäten, Spannungsstabilisatoren, Schweißmaschinen, Magnetverstärker und Instrumentierung, und bieten Kunden auf der ganzen Welt vielfältige Kernlösungen.

GNEE EC

30+

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Zufriedene Kunden

 

 

 

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GNEE EC wurde 2008 gegründet und ist ein nationales High-{1}Tech-Unternehmen und bekanntes Markenunternehmen in China, das sich zu einem professionellen Hersteller und Lieferanten hochwertiger Eisenkerne entwickelt hat.

 

18+

Über 18 Jahre Erfolg in der Eisenkernindustrie;
Nationale High-{0}}-Unternehmen und bekannte Markenunternehmen in China;

 
 

200+

Über 200 Mitarbeiter;
Das Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus mehr als 80 erfahrenen Ingenieuren und das Produktionsteam aus mehr als 100 qualifizierten Mitarbeitern.

 
 

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Jahresumsatz bis zu 35 Millionen Dollar pro Jahr;
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Überblick über die Gnee-Eisenkernfabrik

Gnee Iron Core Factory
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CEO

Edison Zhang

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General Manager

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Hauptgeschäftsführer

Sales Manager

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Verkaufsleiter

 

 

Belieferte Branchen

 
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Streben Sie danach, eine erstklassige Marke mit Eisenkern zu schaffen

Mit 18 Jahren Branchenerfahrung konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger -Eisenkerne für die Märkte Elektrizität, Industriesteuerung, neue Energie und Automobil

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