So vermeiden Sie die beiden größten Verluste des Motorkerns

Zwei große Verluste des Motorkerns

 

Motorkernverlust, allgemein als „Eisenverlust“ bezeichnet, wird auch als „Magnetkernverlust“ oder „Erregungsverlust“ bezeichnet.

Darunter versteht man den Leistungsverlust in magnetischen Materialien, der durch wechselnde oder pulsierende Magnetfelder entsteht und sich in Form von Wärme äußert. Es ist in zwei Teile unterteilt: Hystereseverlust und Wirbelstromverlust.

 

1. Hystereseverlust

Der Hystereseverlust ist die Energie, die aufgrund der Hysterese in ferromagnetischen Materialien bei wiederholter Magnetisierung verbraucht wird und hauptsächlich durch die Reibung der Rotation der magnetischen Domäne verursacht wird. Hysterese bedeutet, dass bei einer Änderung des magnetischen Zustands ferromagnetischer Materialien die Magnetisierungsintensität hinter der Magnetfeldintensität zurückbleibt. Die Beziehung zwischen seiner magnetischen Flussdichte (B) und der magnetischen Feldstärke (H) stellt eine Hystereseschleife dar.

 

Nach einem Zyklus ist der Hystereseverlust pro Volumeneinheit des Kerns proportional zur Fläche der Hystereseschleife. Dieser Teil der Energie wird in Wärme umgewandelt, wodurch die Temperatur der Anlage steigt und der Wirkungsgrad sinkt. Es ist ein Bestandteil des Eisenverlusts in elektrischen Geräten und in Geräten wie Wechselstrommotoren unerwünscht. Weichmagnetische Materialien haben schmale Hystereseschleifen, sodass ihr Hystereseverlust relativ gering ist. Aus diesem Grund werden Elektrobleche häufig in Motoren, Transformatoren, Relais und anderen Geräten verwendet.

 

2. Wirbelstromverlust

Unter Wirbelstromverlust versteht man den Energieverlust, der durch induzierte Ströme in einem Leiter verursacht wird, wenn sich der Leiter in einem ungleichmäßigen Magnetfeld bewegt oder sich in einem Magnetfeld befindet, das sich mit der Zeit ändert. Die im Inneren des Leiters gebildeten geschlossenen Stromschleifen werden Wirbelströme (auch Foucault-Ströme genannt) genannt.

 

 

 

Maßnahmen zur Reduzierung des Motorkernverlusts

 

Reduzieren Sie die magnetische Dichte: Erhöhen Sie die Länge des Kerns, um die magnetische Flussdichte zu verringern. Dies erhöht jedoch die im Motor verwendete Eisenmenge.

 

Reduzieren Sie die Dicke der Kernbleche: Verringern Sie den durch induzierte Ströme verursachten Verlust. Beispielsweise kann das Ersetzen von warm-gewalzten Elektrostahlblechen durch kalt-gewalzte Bleche die Dicke von Elektrostahlblechen verringern, dünnere Kernbleche erhöhen jedoch die Anzahl der Kernbleche und die Herstellungskosten des Motors.

 

Verwenden Sie kalt-gewalzte Elektrostahlbleche mit guter magnetischer Leitfähigkeit: Reduzieren Sie den Hystereseverlust.

Nutzen Sie hochleistungsfähige Isolierbeschichtungen für Kernbleche.

Optimieren Sie die Wärmebehandlung und Herstellungstechniken: Restspannungen in den Kernblechen nach der Verarbeitung wirken sich ernsthaft auf den Verlust des Motors aus. Bei der Bearbeitung von Elektroblechen haben Schnittverfahren und Stanzbeanspruchung einen großen Einfluss auf den Kernverlust. Das Schneiden entlang der Walzrichtung von Elektrostahlblechen und die Durchführung einer Wärmebehandlung an gestanzten Elektrostahlblechen können den Verlust um 10–20 % reduzieren.

 

 

Spezifikation

Rohmaterial: Unser Premium-CRGO-Siliziumstahl wird ausschließlich von den renommierten Herstellern Baosteel und WISCO bezogen und gewährleistet so erstklassige Qualität für Ihre Transformatorkernbleche.

SORTE, die wir liefern: B30P120, B30P105, B30R100, 27QG120, 27QG100, 23Q110, 23QG100, 23QG095, 23RK090, 23RK085, 23QG085, 23RK085, 23QG085, 23RK080, 23RK075, B23R070, 20QG085, 20RK080, 20RK075, B20R070, B20R065,M0H,M1H,M2,M3,M4,M5.
23HP75d, 23HP80d, 23HP85d, 23HP90d, 23HP95d, 23HP100, 23HP100d, 27HP100, 27HP110, 27CG110, 27CG120, 30CG120, 30CG130

Typ	Grad	Breite	Max. Kern Loss@P1.7T/50 Hz	Laminierungsfaktor (%)	Min. Induktion bei B800
Gemeinsamer Typ	23Q110	35-1200 mm	1,10 W/kg	97.2	1.82T
	23Q120		1,20 W/kg	97.2	1.82T
	27Q120		1,20 W/kg	97.5	1.82T
	30G120		1,20 W/kg	98	1.82T
Hohe Induktion Typ	B20P085	35-1200 mm	0,85 W/kg	97	1.86T
	B23P085		0,85 W/kg	97.2	1.88T
	B23P090		0,90 W/kg	97.2	1.88T
	B23P095		0,95 W/kg	97.2	1.88T
	B23P100		1,00 W/kg	97.2	1.88T
	B27P095		0,95 W/kg	97.5	1.89T
	27QG100		1,00 W/kg	97.5	1.89T
	B30P105		1,05 W/kg	98	1.89T
Domain Refined High Induction Typ (Laser)	B20R070	35-1200 mm	0,70 W/kg	97	1.86T
	B23R085		0,85 W/kg	97.2	1.88T
	B27RK085		0,85 W/kg	97.5	1.89T

Wir kalkulieren sorgfältig Angebote und aktualisieren sie regelmäßig auf der Grundlage Ihrer umfassenden Zeichnungen. So gewährleisten wir Präzision und Kosteneffizienz bei jeder Transaktion.
Sobald wir Ihre Bestätigung erhalten haben, gehen wir nahtlos in die Produktion über und halten uns strikt an die von Ihnen bereitgestellten detaillierten Zeichnungen, um eine einwandfreie Ausführung zu gewährleisten.