Wie behandelt man Elektrostahl wärmebehandelt?

GNEE Steel Elektrostahlblech

Der Wärmebehandlungsprozess ist eine der wichtigen Technologien bei der Verarbeitung von Elektroband. Der Wärmebehandlungsprozess hat großen Einfluss auf die magnetischen Eigenschaften von Elektrostahlprodukten. Elektrostahl ist eigentlich eine Eisen-Silizium-Legierung. Die Wärmebehandlung von Elektrostahl ist eine Disziplin, die den Zusammenhang zwischen den Eigenschaften von Elektrostahl und der Erhitzungstemperatur, -zeit und -atmosphäre des Ofens und der Kaltzone untersucht. Daher kann man sagen, dass die Wärmebehandlung von Elektrostahl ein Prozess ist, bei dem die Organisationsstruktur von Elektrostahl unter der Einwirkung von Erwärmung, Isolierung, Abkühlung und Atmosphäre im Ofen verändert wird, um die erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.

Zusätzlich zum normalen Glühen warmgewalzter Coilskaltgewalzte ElektrostahlbänderAußerdem müssen sie nach dem Kaltwalzen verschiedenen Formen der Wärmebehandlung unterzogen werden. Zwischenentkohlungsglühen, Kaltverfestigungs-Eliminationsglühen, Magnesiumoxid-Isolierschicht-Trocknungsbehandlung, Hochtemperatur-Rundofen- und Schildofenglühen, Streckwärmeausgleichsglühen, Fertigproduktglühen und Isolierschicht-Trocknungs- und Sinterbehandlung.

Die meisten weichmagnetischen Materialien, die Ende des 19. Jahrhunderts verwendet wurden, waren industriell hergestelltes reines Eisen. Das Hinzufügen einer kleinen Menge Silizium zum Eisenverlust des Eisenkerns kann die magnetische Induktion verbessern und den Eisenverlust erheblich reduzieren. Untersuchungen haben ergeben, dass Silizium eine entscheidende Rolle bei der Höhe der magnetischen Induktion spielt. Dies liegt daran, dass der Wert sehr groß ist, die magnetische Induktion unter 10,000 Gauss liegt und der magnetische Verlustwert 3-6W/kg beträgt. Infolgedessen werden Generatoren, Motoren und Transformatoren hergestellt, die groß, von schlechter Qualität und ineffizient sind. Später wurde entdeckt, dass die Zugabe einer kleinen Menge Silizium die magnetische Induktion verbessern und den Eisenverlust erheblich reduzieren kann. Untersuchungen haben ergeben, dass Silizium eine entscheidende Rolle bei der Höhe der magnetischen Induktion spielt, weil: Silizium die magnetische Permeabilität erhöhen, die Koerzitivkraft verringern und den Hystereseverlust verringern kann; Gleichzeitig kann Silizium auch die Graphitisierung von Kohlenstoff fördern und den Einfluss von Kohlenstoff auf den Magnetismus verringern. schädliche Auswirkungen. Aufgrund der oben genannten Wirkungen von Silizium werden ferroelektrische Legierungen heute häufig in der Elektromotoren-, Transformatoren- und Kommunikationsindustrie eingesetzt. Die am häufigsten verwendeten Elektrostahlbleche sind Fe-Si-Binärlegierungen mit wenigen anderen Verunreinigungen.

Spule aus Siliziumstahl

Daher nimmt mit zunehmender Si-Menge der Eisenverlust ab und die magnetische Empfindlichkeit steigt, aber die Sprödigkeit nimmt zu, was die Verarbeitung und Formung erschwert. Im Allgemeinen beträgt der Siliziumgehalt von siliziumfreiem Elektrostahl weniger als 0,3 %, der Siliziumgehalt von siliziumarmem Elektrostahl liegt innerhalb von 0,3-0,8 % des Siliziums Der Siliziumgehalt von mittelstarkem Elektrostahl liegt innerhalb von 0,8-2,4 % und der Siliziumgehalt von hochgradigem Elektrostahl liegt innerhalb von 0,3-0,8 %. Innerhalb von 2,5-3,4 %.

Silizium hat großen Einfluss auf die Eigenschaften von Eisen-Silizium-Legierungen. Schon eine kleine Menge Silizium kann die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Eisen-Silizium-Legierungen erheblich verändern. Der Zusatz von Silizium zu Eisen kann die Härte und Festigkeit erhöhen und gleichzeitig die Dehnung und Schlagzähigkeit verringern. Silizium ist besonders empfindlich gegenüber Sprödigkeit, was die Verarbeitung erschwert.

Der Si-Gehalt von KaltgewalztenElektrostahlblecheliegt im Allgemeinen unter 3,5 %. Je höher der Si-Gehalt, desto größer die Sprödigkeit und desto schwieriger ist das Walzen und Formen. Der Si-Gehalt warmgewalzter Elektrobleche liegt im Allgemeinen unter 5 %. Dies liegt daran, dass die Plastizität von Fe-Si-Legierungen eng mit der Temperatur zusammenhängt. Beispielsweise ist Elektroband mit einem Si-Gehalt von 4,5 % bei Raumtemperatur sehr spröde, kann aber bei Erwärmung auf etwa 100 Grad gewalzt werden. Bei der Herstellung von Elektrostahlblechen werden beim Schlussglühen des Magnetspalts die magnetischen Eigenschaften schlechter, wenn der Temperaturbereich der Phase geglüht wird. Kaltgewalzte, nicht orientierte Elektrostahlbleche sind auf eine kontinuierliche Glühzeit angewiesen, um sie magnetisch zu machen. Je höher jedoch der Siliziumgehalt des Elektrostahls ist, desto stärker ist die Fähigkeit zum Glühen bei hohen Temperaturen. Daher sind orientierte Elektrostahlbleche auf eine hohe Glühzeit angewiesen Temperaturen in einem Ringofen oder einem abgeschirmten Ofen. Durch langes Glühen wird es magnetisch, daher muss der Siliziumgehalt von kornorientiertem Elektrostahl mehr als 2,5 % betragen.

Kaltgewalzter Elektrostahl