Verlustarmer, ölgefüllter Leistungstransformatorkern

Produktbeschreibung des ölgefüllten Leistungstransformatorkerns

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Bei einem ölgefüllten Transformator sind der Kern und die Wicklungen in Transformatoröl getaucht, das mehreren Zwecken dient:

 

Kühlung:Das Öl absorbiert die beim Betrieb des Transformators erzeugte Wärme und überträgt sie an die Außenflächen des Transformators, wo sie an die Umgebungsluft abgegeben wird.

 

Isolierung:Das Öl sorgt für eine elektrische Isolierung zwischen den Wicklungen und anderen Komponenten innerhalb des Transformators sowie zwischen verschiedenen Teilen der Wicklungen selbst.

 

Erhaltung:Das Öl trägt dazu bei, die internen Komponenten des Transformators vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu schützen und so die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

 

Das Design und das Material des Kerns sind von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Effizienz und Leistung des Transformators auswirken. Hochwertige-Materialien und eine sorgfältige Konstruktion können Energieverluste minimieren und einen zuverlässigen Betrieb über viele Jahre hinweg gewährleisten.

 

Kernfunktionen des ölgefüllten Leistungstransformators

1. Effizienz

Geringe Verluste: Der Kern sollte so ausgelegt sein, dass Energieverluste aufgrund von Hysterese und Wirbelströmen minimiert werden. Hochwertige Materialien wie Siliziumstahl mit geringen Eisenverlusteigenschaften können diese Verluste erheblich reduzieren.

 

Hohe Permeabilität: Die im Kern verwendeten Siliziumstahlbleche weisen eine hohe magnetische Permeabilität auf, was die magnetische Flussdichte erhöht und den Wirkungsgrad des Transformators verbessert.

 

2. Zuverlässigkeit

Mechanische Stabilität: Der Kern muss unter allen Betriebsbedingungen stabil bleiben, einschließlich thermischer Ausdehnung und Kontraktion, die durch Temperaturänderungen während des Betriebs verursacht werden.

 

Haltbarkeit: Materialien und Konstruktionstechniken sollten sicherstellen, dass der Kern den Belastungen wiederholter Ein- und Ausschaltzyklen ohne Leistungseinbußen standhält.

 

3. Wärmeleistung

Effektive Kühlung: Das Design des Kerns und seine Wechselwirkung mit dem umgebenden Öl müssen eine effektive Wärmeübertragung ermöglichen. Eine ordnungsgemäße Kühlung stellt sicher, dass der Kern innerhalb sicherer Temperaturgrenzen arbeitet, und verlängert so die Lebensdauer des Transformators.

 

Temperaturbeständigkeit: Die Kernmaterialien sollten ihre Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich beibehalten und so eine konstante Leistung auch unter wechselnden Belastungsbedingungen gewährleisten.

 

4. Elektrische Isolierung

Spannungsfestigkeit: Das Isolationssystem, zu dem auch das Transformatoröl gehört, muss eine ausreichende Spannungsfestigkeit bieten, um einen elektrischen Durchschlag zwischen den Wicklungen und anderen Komponenten zu verhindern.

 

Feuchtigkeitsbeständigkeit: Der Kern und seine Isolierung sollten der Aufnahme von Feuchtigkeit standhalten, da dies andernfalls zu Korrosion und vermindertem Isolationswiderstand führen könnte.

 

5. Umweltauswirkungen

Nicht-Toxizität: Moderne Transformatorenöle sind oft biologisch abbaubar oder nicht-toxisch, um die Auswirkungen auf die Umwelt im Falle von Lecks zu minimieren.

Recyclingfähigkeit: Designüberlegungen zur einfachen Demontage und zum Recycling des Kernmaterials tragen zum ökologischen Fußabdruck des Transformators bei.

 

6. Wirtschaftsfaktoren

Kosten-Effektivität: Für die Wirtschaftlichkeit ist es wichtig, die Material-, Herstellungs- und Wartungskosten gegen die erwartete Leistung und Lebensdauer des Transformators abzuwägen.

 

Wartungsanforderungen: Ein gut konzipierter Kern reduziert den Bedarf an häufiger Wartung, was im Laufe der Zeit zu niedrigeren Betriebskosten führt.

 

7. Einhaltung von Standards

Durch die Einhaltung internationaler Standards (z. B. IEC, IEEE) wird sichergestellt, dass der Kern bestimmte Leistungskriterien und Sicherheitsanforderungen erfüllt, was die Interoperabilität und das Vertrauen in das Produkt erleichtert.

 

Spezifikationen des ölgefüllten Leistungstransformatorkerns

Typ	Grad	Dicke (mm)	Dichte (kg/dm³)	Max. Kernverlust (W/kg)		Min. Induktion (T)	Min. Laminierung in Faktor
				P17/50	P17/60
Konventioneller Typ	C23Q110	0.23	7.65	1.10	1.45	1.82	0.945
	C23Q120			1.20	1.57	1.82
	C27Q120	0.27		1.20	1.58	1.82	0.950
	C27Q130			1.30	1.68	1.82
	C30Q120	0.30		1.20	1.58	1.82	0.955
	C30Q130			1.30	1.71	1.82
Hohe Induktion Typ	C23QG085	0.23	7.65	0.85	1.12	1.88	0.945
	C23QG090			0.90	1.19	1.88
	C23QG095			0.95	1.25	1.88
	C23QG100			1.00	1.32	1.88
	C27QG090	0.27		0.90	1.19	1.88	0.950
	C27QG095			0.95	1.25	1.88
	C27QG100			1.00	1.32	1.88
	C27QG110			1.10	1.45	1.88
	C30QG105	0.30		1.05	1.38	1.88	0.955
	C30QG110			1.10	1.46	1.88
	C30QG120			1.20	1.58	1.88
Domain verfeinert Typ mit hoher Induktion	C23QH080	0.23	7.65	0.80	1.06	1.88	0.945
	C23QH085			0.85	1.12	1.88
	C23QH090			0.90	1.19	1.88
	C23QH100			1.00	1.32	1.88
	C27QH085	0.27		0.85	1.12	1.88	0.950
	C27QH090			0.90	1.19	1.88
	C27QH095			0.95	1.25	1.88
	C27QH100			1.00	1.32	1.88
	C30QH095	0.30		0.95	1.25	1.88	0.955
	C30QH100			1.00	1.32	1.88
	C30QH110			1.10	1.46	1.88

Hinweis: Kundenspezifische Größen verfügbar.