Siliziumstahl treibt die industrielle Entwicklung voran

Definition und Eigenschaften von Siliziumstahl

 

Siliziumstahl ist eine weichmagnetische Legierung mit hoher magnetischer Permeabilität und geringem Eisenverlust. Es spielt eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Kernen für Energieanlagen und wird häufig in Motoren, Transformatoren und anderen Geräten verwendet. Auch als Elektrostahl bekannt, liegt sein Siliziumgehalt im Bereich von 0,5–6,5 % des Massenanteils und weist hervorragende magnetische Eigenschaften wie hohe magnetische Permeabilität und geringen Eisenverlust auf.

 

Darüber hinaus bietet es viele Vorteile, darunter einen geringen Kernverlust, eine hohe magnetische Induktionsintensität, eine gute Stanzleistung und hervorragende Eigenschaften der Stahlplattenoberfläche und des Isolierfilms. Aus diesen Gründen spielt Siliziumstahl eine unverzichtbare Rolle bei der Kernvorbereitung von Energieanlagen und eignet sich besonders für die Herstellung von Energieanlagen wie Motoren, Generatoren und Transformatoren. Gleichzeitig ist es auch ein unverzichtbares Metallfunktionsmaterial in der Energie-, Elektronik- und Militärindustrie und von großer Bedeutung für die Verbesserung der Effizienz von Energieanlagen und die Reduzierung des Energieverbrauchs.

 

 

Klassifizierung und Anwendungen von Siliziumstahl

 

Klassifizierung nach Silizium-Massenanteil

Basierend auf seinem Silizium-Massenanteil lässt sich Siliziumstahl in zwei Kategorien einteilen: Die eine ist Elektrostahl mit einem Siliziumgehalt von weniger als 0,5 % und die andere ist Siliziumstahl mit einem Siliziumgehalt im Bereich von 0,5 %–4,5 %. Diese beiden Kategorien werden zusammenfassend als Elektrobleche bezeichnet.

Siliziumstahl wird je nach Siliziumgehalt weiter in Stahl mit niedrigem -Siliziumgehalt und Stahl mit hohem -Siliziumgehalt unterteilt, die jeweils in verschiedenen Bereichen der Elektrofertigung verwendet werden:

 

Stahl mit niedrigem -Siliziumgehalt wird in zivilen Elektrogeräten verwendet, insbesondere bei der Herstellung kleiner ziviler Elektrogeräte mit geringen Anforderungen an die elektromagnetische Leistung.

 

Hoch-Siliziumstahl wird in Hochfrequenzgeräten verwendet. Sein Eisenverlust wird bei Hochfrequenz deutlich reduziert und es weist hervorragende Eigenschaften wie hohe magnetische Permeabilität und niedrige Koerzitivfeldstärke auf.

 

Produktionsprozesse

Je nach Herstellungsverfahren kann Siliziumstahl in warm-gewalzten Elektrostahl und kalt-gewalzten Elektrostahl unterteilt werden. Speziell:

 

Siliziumstahl wird im Allgemeinen in warm{{0}gewalzte und kalt-gewalzte Typen eingeteilt. Nicht-orientierter Siliziumstahl wird häufig bei der Herstellung von Motorkernen verwendet, während korn-orientierter Siliziumstahl die hohen-Leistungsanforderungen von Geräten wie Transformatoren erfüllt.

 

Kalt-gewalzter, nicht-orientierter Siliziumstahl wird einer Glüh- und Beschichtungsbehandlung unterzogen, was zu relativ gleichmäßigen magnetischen Eigenschaften führt, und wird schließlich zu fertigen Produkten verarbeitet.

 

Darüber hinaus haben die Dickengenauigkeit, der Maßtoleranzgrad und die Oberflächenglätte kaltgewalzter Produkte ein recht hohes Niveau erreicht, was die magnetischen Eigenschaften und den Laminierungsfaktor der Produkte verbessert.

 

 

Leistungsindikatoren von Siliziumstahl

 

Bei der Bewertung der Leistung von Siliziumstahl sind folgende Schlüsselindikatoren zu berücksichtigen:Kernverlust (P)Undmagnetische Induktionsintensität (B). Diese beiden Indikatoren wirken sich direkt auf die Effizienz und die Kosten elektrischer Geräte aus:

 

Der vom Siliziumstahlkern in einem magnetischen Wechselfeld erzeugte Eisenverlust wird in W/kg gemessen und spiegelt den Hystereseverlust, den Wirbelstromverlust und den anormalen Verlust wider.

 

Die magnetische Induktionsintensität (B) ist ein Schlüsselindikator zur Messung der Magnetisierungskapazität eines Materials pro Flächeneinheit. Es hängt eng mit Faktoren wie der Gesamtmagnetisierungsintensität, der Leistung, dem Volumen und der Effizienz des Kerns zusammen.