Was ist Laserschneiden für Motorstator- und Rotorkerne?

Vorteile des Laserschneidens

Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz: Im Vergleich zu anderen Schneidmethoden haben Faserlaserschneidmaschinen eine Positioniergenauigkeit von 0,01 mm und eine Wiederholpositioniergenauigkeit von 0,03 mm. Die Schnittgeschwindigkeit kann sogar bis zu 30 m/min betragen, was wirklich eine hohe -Geschwindigkeit und eine hohe{5}}Präzision beim Schneiden ermöglicht.

Hohe Schnittgenauigkeit: Beim Laserschneiden entstehen meist schmale Schnitte. Die beiden Seiten des Schnitts verlaufen parallel und senkrecht zur Materialoberfläche, und die Maßhaltigkeit der geschnittenen Teile kann ±0,05 mm erreichen.

Gute Schnittqualität: Beim Schneiden von Blechen kommen Faserlaserschneidmaschinen nicht mit dem Blech in Berührung. Dies verhindert eine thermische Verformung der bearbeiteten Teile. Darüber hinaus ist die Schnittfläche glatt und nahezu gratfrei, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Vielseitig für komplexe Formen und Muster: Faserlaserschneidmaschinen bieten eine hohe Bearbeitungsflexibilität und sind nicht durch Konstruktionszeichnungen eingeschränkt. Sobald die Produktzeichnung fertiggestellt ist, kann das Laserschneiden sofort durchgeführt werden, um die Mustervorbereitung für Kunden abzuschließen.

Enger Schnittspalt und Materialeinsparung: Beim Laserschneiden wird ein Laserstrahl verwendet, wodurch schmale Schnitte entstehen. Gleichzeitig setzt es auf Computerprogrammierung statt auf Formen-Sobald die Form programmiert ist, kann direkt mit dem Schneiden begonnen werden. Dadurch wird die Materialausnutzung verbessert.

Einschränkungen des Laserschneidens

Hohe Kosten: Dieses Verfahren eignet sich nur zur schnellen Produktprobenvorbereitung.

Dickenbeschränkung: Aufgrund der Laserleistung und der Gerätegröße kann das Laserschneiden nur Materialien mit geringer bis mittlerer Dicke verarbeiten. Mit zunehmender Werkstückdicke nimmt die Schnittgeschwindigkeit deutlich ab und auch die Schnittgenauigkeit nimmt ab.

Abhängigkeit von Schutzgas: Beim Laserschneiden sind zum Hilfsschneiden Schutzgase (z. B. Stickstoff und Argon) erforderlich. Diese Gase stellen relativ hohe Anforderungen an Druck und Reinheit und es ist wahrscheinlich, dass Farbunterschiede auf der Schnittfläche auftreten.