Warum PPGI-Spulen Farbunterschiede aufweisen: Ursachen und Vorbeugung bei der Spulenbeschichtung
Feb 27, 2024
Eine Nachricht hinterlassen
1. Oberflächenvorbehandlung vor der Beschichtung
PPGI-Spulen (vor-lackiertes verzinktes Eisen) erfordern eine wirksame Entfettung und chemische Behandlung, bevor die Farbe aufgetragen wird. Im Allgemeinen wird zum Entfetten eine heiße alkalische Lösung verwendet -, beispielsweise Drucksprühen bei etwa 0,1 MPa mit einer 0,5–1,5 %igen wässrigen Natriumhydroxidlösung, die eine kleine Menge Natriumpolyphosphat enthält, bei 60 Grad. In einigen Linien kommt auch die elektrolytische Entfettung zum Einsatz.
Nylonbürsten entfernen Oberflächenanhaftungen und bereiten eine saubere Oberfläche für die chemische Behandlung vor; Sie müssen bei Temperaturen unter 60 Grad verwendet werden, da Nylon nicht hitzebeständig ist.
Die chemische Behandlung bildet durch Drucksprühen oder Eintauchen einen Konversionsfilm auf der Oberfläche; Die Konvertierungsflüssigkeit wird entsprechend dem Stahlsubstrat ausgewählt (Eisenoxid- oder Phosphattypen für kaltgewalztes Blech).
Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit wird eine Passivierung mit einer Chromatlösung mit 0,1–0,5 % Chromgehalt angewendet. Aufbereitetes Waschwasser enthält Chrom und muss vor der Einleitung gereinigt werden; Für den Export in eingeschränkte Märkte sollte eine chromfreie Passivierung in Betracht gezogen werden.
Wichtige Erkenntnisse
- Eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbehandlung (alkalisches Entfetten, Bürsten, Konversionsfilmbildung und Passivierung) legt den Grundstein für eine gute Lackhaftung und Korrosionsbeständigkeit von PPGI-Spulen.
- PPGI-Farbunterschiedsfehler sind hauptsächlich auf Probleme mit dem Konvertierungsfilm, Fluktuationen in der Farbcharge und Schwankungen der Substratflitter zurückzuführen. Helle Produkte reagieren am empfindlichsten auf unregelmäßige Glitzereffekte.
- Die Farbabweichung wird durch ΔE (CIELAB) quantifiziert; Der typische Akzeptanzstandard innerhalb einer Charge ist ΔE kleiner oder gleich 1-2, getestet gemäß GB/T 13448 oder ASTM D2244.
- Die Qualitätskontrolle sollte Vorbehandlungsparameter, Farbmischung und -viskosität, Substratauswahl und Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses umfassen.
- Für EU-Märkte und andere Märkte mit eingeschränkten Umweltbedingungen wird eine chromfreie Passivierung dringend empfohlen.
Sind Sie unsicher über die Substratauswahl, den Passivierungstyp oder die akzeptable ΔE-Toleranz für Ihr PPGI-Projekt?
Unser technisches Team kann Ihnen kostenlose Materialqualitäts- und Prozessparametervorschläge für Dach-, Verkleidungs- oder Geräteanwendungen unterbreiten.
Nehmen Sie gerne eine persönliche technische Beratung in Anspruch.
2. Hauptursachen für Farbunterschiede
| Ursache | Mechanismus | Typisches Aussehen |
|---|---|---|
| 1. Mängel im Beschichtungsprozess | Konvertierungsfilm zu dick, Trocknungstemperatur unzureichend oder Beschichtungswalze beschädigt | Gelbe Flecken nach dem Trocknen, besonders bei hellen Farben |
| 2. Lackzustand | Ungleichmäßige Farbmischung, große Viskositätsunterschiede zwischen den Chargen oder unsaubere Reinigung beim Farbwechsel | Farb-Differenzbänder über die Spulenbreite |
| 3. Variation der Paillettengröße | Unterschiedliche Paillettengrößen bilden an den Korngrenzen unterschiedlich große Vertiefungen, die das Licht ungleichmäßig streuen | Bei hellen Farben ist das Aussehen fleckig |
3. Wie der Farbunterschied gemessen wird
Der Farbunterschied wird mit einem Spektrophotometer gegenüber einem Referenzstandard bewertet und als ΔE (CIELAB) ausgedrückt. Zu den gängigen Testmethoden gehören GB/T 13448 (Testmethoden für Farbbeschichtungen) und ASTM D2244. Die Akzeptanztoleranz wird normalerweise zwischen Lieferant und Käufer vereinbart - typischerweise ΔE Weniger als oder gleich 1–2 für sichtbare Farbübereinstimmung innerhalb einer Charge.
4. Präventionsmaßnahmen
- Kontrollieren Sie das Gewicht des Umwandlungsfilms und die Trocknungstemperatur innerhalb des Prozessfensters. Pflegen Sie die Beschichtungswalzen.
- Farbe gründlich umrühren und Viskosität zwischen den Chargen standardisieren; Reinigen Sie die Streichmaschine bei Farbwechseln, insbesondere zwischen kontrastreichen Farbtönen, vollständig.
- Wählen Sie für helle Farben ein Substrat ohne -Flitter oder mit wenig -Flitter.
- Verwenden Sie für die kontinuierliche Produktion denselben Lacklieferanten und dieselbe Charge. Führen Sie Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit.
5. Fazit
Farbunterschiede in der PPGI-Spule sind ein Oberflächenqualitätsproblem mit erkennbaren Prozessursachen. Durch die Kontrolle der Vorbehandlungsqualität, der Farbkonsistenz und der Flitterstruktur des Substrats - und durch die Überprüfung der Ergebnisse anhand der ΔE-Toleranzen - können Hersteller die Farbgleichmäßigkeit innerhalb der Spezifikation halten.
Fordern Sie einen PPGI-Coil-Vorschlag und ein Angebot an
GNEE liefert hochwertige vorlackierte verzinkte PPGI-Spulen mit Chromat- oder chromfreien Passivierungsoptionen. Wir unterstützen kundenspezifische Substrate, Zinkbeschichtungsgewichte, RAL-Farben und Farbsysteme (PE/SMP/PVDF) und kontrollieren die Farbdifferenzleistung streng gemäß den vom Kunden vereinbarten ΔE-Anforderungen. Für jede Lieferung sind vollständige Mühlentestberichte verfügbar.
Bitte teilen Sie uns unten Ihre wichtigsten Projektparameter mit, um eine maßgeschneiderte Lösung zu erhalten:
- Arbeitsumfeld (Binnen-/Küsten-/Industrieatmosphäre)
- Untergrundart, Zinküberzugsmasse, Anstrichsystem
- Zielfarbzahl, Akzeptanz ΔE-Toleranz
- Anwendung (Dach / Wandverkleidung / Haushaltsgerät), Spulenabmessung und Bestellmenge
Senden Sie uns Ihre Spezifikationen. Unser Technikteam wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit technischen Vorschlägen und einem wettbewerbsfähigen Fabrikpreis antworten.
Holen Sie sich jetzt ein Angebot
