Unterschied zwischen kaltgewalztem Stahl und warmgewalztem Stahl

GNEE Steel kaltgewalzte Kohlenstoffstahlspule

Kaltgewalzter Stahl:

Kaltgewalztes Blechist ein Produkt, das durch Walzen von warmgewalztem Coil als Rohmaterial bei einer Raumtemperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur hergestellt wird. Es wird hauptsächlich im Automobilbau, bei Elektroprodukten usw. verwendet.

Warmgewalzten Stahl:

Per Definition lassen sich Barren oder Knüppel bei Raumtemperatur nur schwer verformen und sind schwierig zu bearbeiten. Im Allgemeinen wird es zum Walzen auf 1100-1250 Grad erhitzt, und dieser Walzvorgang wird Warmwalzen genannt.

Kaltgewalzte Stahlspule

Produktkategorie kaltgewalztes Stahlblech:

Kohlenstoffarme und extrem kohlenstoffarme Stähle

Kontinuierlich kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech und Stahlband

Kontinuierlich kaltgewalztes, hochfestes, backgehärtetes Stahlblech und Stahlband

Kontinuierlich kaltgewalztes hochfestes Duplex-Stahlblech und Stahlband

Kontinuierlich kaltgewalztes hochfestes niedriglegiertes Stahlblech und Stahlband

Anwenden:

Kaltgewalztes Band hat ein breites Anwendungsspektrum, wie z. B. Automobilbau, Elektroprodukte, Schienenfahrzeuge, Luftfahrt, Präzisionsinstrumente, Konserven usw. Kaltgewalztes dünnes Stahlblech ist die Abkürzung für gewöhnliches kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech. Kaltgewalztes Stahlblech ist warmgewalztes Stahlband mit gewöhnlichem Kohlenstoffbaustahl, der weiter zu einem Stahlblech mit einer Dicke von weniger als 4 mm kaltgewalzt wird. Durch das Walzen bei Raumtemperatur entsteht kein Oxidzunder. Dadurch weist die Kühlplatte eine gute Oberflächenqualität und eine hohe Maßhaltigkeit auf. In Verbindung mit der Glühbehandlung sind seine mechanischen Eigenschaften und Prozesseigenschaften besser als die von warmgewalztem Stahlblech. In vielen Bereichen wurde es nach und nach als Ersatz für warmgewalzte Stahlplatten eingesetzt.

Anwendung von kaltgewalzten Edelstahlspulen

Unterschied zwischen warmgewalzt und kaltgewalzt:

1. Aussehen und Oberflächenqualität: Da die kalte Platte nach dem Kaltwalzprozess der heißen Platte erhalten wird und gleichzeitig eine gewisse Oberflächenveredelung durchgeführt wird, ist die kalte Platte hinsichtlich der Oberflächenqualität besser als die heiße Platte ( wie Oberflächenrauheit). Wenn also höhere Anforderungen an die Qualität der Beschichtung des Produkts gestellt werden, wie z. B. die anschließende Beschichtung, wird im Allgemeinen die Kaltplatte ausgewählt und die Heizplatte in Beizplatte und Nichtbeizplatte unterteilt. Normale metallische Farbe, aber nicht kaltgewalzt, daher ist die Oberfläche nicht so hoch wie bei einer Kaltplatte. Beizfreie Platten haben normalerweise eine schwarze Oxidschicht auf der Oberfläche oder eine schwarze Schicht aus Eisentetroxid. , und wenn die Lagerumgebung nicht gut ist, bringen Sie im Allgemeinen etwas Stickerei mit.

2. Leistung: Unter normalen Umständen werden die mechanischen Eigenschaften der heißen Platte und der kalten Platte im Projekt als nicht unterscheidbar angesehen, obwohl die kalte Platte im Kaltwalzprozess einen gewissen Grad an Kaltverfestigung aufweist (für die Unregelmäßigkeit gelten jedoch strenge Anforderungen). für die mechanischen Eigenschaften muss es dann anders behandelt werden), die Streckgrenze des Kaltblechs ist in der Regel etwas höher als die des Heizblechs, und auch die Oberflächenhärte ist je nach Bearbeitungsgrad, dem Kaltblechglühen, höher . Aber egal wie geglüht, die Festigkeit der kalten Platte ist höher als die der heißen Platte.

3. Formleistung, da die Leistung von heißen und kalten Platten grundsätzlich nicht sehr unterschiedlich ist, sodass die Einflussfaktoren der Formleistung von der unterschiedlichen Oberflächenqualität abhängen. Aufgrund der besseren Oberflächenqualität der Kühlplatte wird in der Regel das gleiche Material verwendet. Stahlbleche und Kaltbleche haben ein besseres Umformbild als Heizbleche.