Unterschied zwischen feuerverzinktem Stahlrohr und kaltverzinktem Stahlrohr

Feuerverzinktes Stahlrohr und kaltverzinktes Stahlrohr

Feuerverzinkter StahlDabei werden die Stahlkomponenten zunächst mit Säure gewaschen, um die oberflächliche Oxidschicht zu entfernen, und anschließend durch Eintauchen in einen Tank mit Ammoniumchlorid- oder Zinkchlorid-Wasserlösung oder einer gemischten Lösung aus beiden gereinigt. Anschließend werden die Bauteile in ein Feuerverzinkungsbecken geschickt. Die resultierende Beschichtung ist gleichmäßig verteilt und weist eine hohe Haftfähigkeit auf, was eine lange Lebensdauer und weitere Vorteile mit sich bringt.

Obwohl feuerverzinkte Stahlrohre heutzutage nur noch selten in großem Umfang eingesetzt werden, geben wir einen Überblick über die Unterschiede zwischen beiden. Kalttauchverzinkte Rohre, auch galvanisch verzinkte Rohre genannt, werden durch einen Galvanisierungsprozess auf der Oberfläche vorgefertigter Rohre mit einer Zinkschicht beschichtet. Die Rohre werden zunächst entfettet und mit Säure gewaschen und dann in eine Lösung aus Zinksalz gelegt. Gegenüber dem Rohr wird eine Zinkplatte platziert und mit der positiven Elektrode einer Galvanikanlage verbunden, während das Baustahlrohr mit der negativen Elektrode verbunden wird. Wenn ein Strom von der positiven zur negativen Elektrode fließt, lagert sich Zink auf der Rohroberfläche ab. Deshalb werden feuerverzinkte Rohre nach der Rohrbearbeitung verzinkt.

Verzinktes Rundrohr

Der Unterschied zwischen feuerverzinktem Stahlrohr und kaltverzinktem Stahlrohr

Verschiedene Konstruktionstechniken: Feuerverzinkte Stahlrohre bilden durch die Reaktion von geschmolzenem Metall und einer Stahlbasis eine Legierungsschicht, um die Basis und die Beschichtung zu verbinden. Kalttauchverzinkte Stahlrohre hingegen nutzen in erster Linie elektrochemische Prinzipien, um Korrosion durch eine Zinkschicht zu verhindern.

Unterschiedliche Anforderungen an die Ausrüstung: Für feuerverzinkte Stahlrohre sind Säurewaschanlagen und Zugglühöfen oder Haubenglühöfen erforderlich, während für kaltverzinkte Stahlrohre Galvanisierungsanlagen erforderlich sind.

Unterschiedliche Eigenschaften: Die Feuerverzinkung sorgt für eine dauerhafte, langanhaltende Korrosionsbeständigkeit. Die Dicke der standardmäßigen verzinkten Schicht sorgt für eine hervorragende Haltbarkeit und die Beschichtung weist eine hohe Zähigkeit auf, sodass sie mechanischen Beschädigungen während des Transports und der Verwendung standhält. Die Kalttauchverzinkung weist hervorragende Umweltschutzeigenschaften auf. Die in den meisten Kalttauchverzinkungsprozessen verwendeten Lösungs- und Verdünnungsmittel enthalten keine großen Mengen giftiger organischer Lösungsmittel. Das Verfahren reduziert außerdem die Verflüchtigung organischer Lösungsmittel und den Energieverbrauch beim Trocknen, was sich positiv auf den Umweltschutz auswirkt.

Unterschiedliche Beschichtungsdicke: Die Zinkschicht eines feuerverzinkten Stahlrohrs ist dicker (10 µm oder mehr), wodurch eine helle, aber raue Oberfläche entsteht und Zinkblumen entstehen können. Im Gegensatz dazu ist die Zinkschicht von kaltverzinkten Stahlrohren mit einer Dicke von nur 3-5um viel dünner. Obwohl die Oberfläche glatt ist, kann sie matt aussehen und leicht verschmutzen. Kalttauchverzinkte Stahlrohre weisen eine gute Verarbeitungsleistung, jedoch eine unzureichende Korrosionsbeständigkeit auf.

Verschiedene Anwendungen: Feuerverzinkte Stahlrohre weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig in Stromübertragungstürmen, Kommunikationstürmen, Eisenbahnen, Straßenschutz, Straßenlaternenmasten, Schiffskomponenten, Baustahlbauteilen, Nebenanlagen von Umspannwerken, der Leichtindustrie usw. verwendet andere Felder. Kalttauchverzinkte Stahlrohre sind eine wichtige Entwicklungsrichtung für hochbelastbare korrosionsbeständige Beschichtungen mit Schwerpunkt auf Umweltschutz.