Erforschung spezieller Produktionsanlagen für Hochleistungs-Elektrostahlblech

GNEE Steel Kornorientierter Siliziumstahl

Da sich die Branche zunehmend auf Dekarbonisierungsaktivitäten konzentriert, sind nachhaltige und wirksame Maßnahmen zur Bekämpfung des Klimawandels erforderlich. Als Lösung für die Automobilindustrie gibt es einen Wandel hin zu Elektromobilität bzw. Elektrofahrzeugen, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren. Durch Leichtbau und Treibhausgasreduzierung werden sich Elektrofahrzeuge während ihres gesamten Lebenszyklus positiv auf den CO2-Fußabdruck des Fahrzeugs auswirken. Allerdings haben Veränderungen in der Automobilindustrie zu einer direkten Nachfrage an die Stahlindustrie geführt, dünne Spezifikationen, hohe Permeabilität, orientierte und orientierte Produkte herzustellennichtorientiertes ElektrobandProdukte. In praktischen Anwendungen werden diese hochwertigen Elektrobandprodukte die Energieeffizienz von Motoren, Transformatoren und Hochleistungsgeneratoren verbessern. Allerdings müssen Stahlproduzenten ihre Produktion steigern und stabile Betriebsbedingungen aufrechterhalten, um qualitativ hochwertige Endprodukte zu gewährleisten und der wachsenden Nachfrage nach hochfesten Materialien und hervorragenden magnetischen Materialien gerecht zu werden.

Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Elektroband in der Automobilindustrie wird auch in Elektroprodukten zunehmend Elektroband verwendet. Darüber hinaus hat die Industrie auch eine neue Anforderung gestellt: die Entwicklung ultradünner Elektrostahlprodukte mit einer Dicke von 0,25 mm und weniger. Obwohl die derzeitige Produktion von Elektrostahl nur 1 % der weltweiten Stahlproduktion ausmacht, wird erwartet, dass die Marktgröße für Elektrostahl in den nächsten Jahren um 7,5 % wächst. Mit der steigenden Nachfrage nach hochwertigen Elektrostahlsorten in der Industrie sind Elektrostahlhersteller mit einigen Schwierigkeiten konfrontiert. Obwohl die Verarbeitung ultradünner Spezifikationen aus hochfestem Stahl kein Problem darstellt, ist die vorhandene Ausrüstung nicht in der Lage, die Produktproduktion schnell zu steigern.

Doch während sich die Branche auf den Ausbau der Produktionskapazitäten konzentriert, nehmen auch die Risiken und Herausforderungen der Produktion von Elektrostahl mit hohem Siliziumgehalt zu. Aufgrund der hohen Sprödigkeit von Elektrostahl mit hohem Siliziumgehalt können Kantenrisse entstehen und sich ausbreiten, was letztendlich zu Bandbrüchen, Anlagenschäden und Produktionsverzögerungen führt. Darüber hinaus wurden mit der Reduzierung der Qualitätszieldicke auf 0,2 mm auch höhere Anforderungen an die Hersteller für die Herstellung von kaltgewalzten Elektrostahlprodukten gestellt. Glücklicherweise ist es dank der neuesten Kaltwalztechnologie möglich, qualitativ hochwertige Elektrostahlprodukte herzustellen, die den Herausforderungen in Bezug auf Dicke, Ebenheit und Oberflächenqualität gerecht werden.

Orientierter Elektrostahl

Um Elektroband effizient zu produzieren, ist es notwendig, die aktuelle Situation des Arbeitswalzendurchmessers herkömmlicher Kaltwalzanlagen zu berücksichtigen. Durch Erhöhen des Drucks zur Herstellung eines dünneren Produkts kann der Druck zu einer elastischen Verformung der Arbeitswalze führen. Durch die Verringerung des Durchmessers der Arbeitswalze verringert sich jedoch die Walzkraft, die zum Erreichen einer bestimmten Dicke erforderlich ist. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach dünnen Stählen mit höherem Siliziumgehalt ist es von entscheidender Bedeutung, eine Standarddicke mit weniger Walzkraft zu erreichen. Eine weitere große Herausforderung beim Walzen von hartem Elektroband ist die Reduzierung der Bandkantendicke, ein Phänomen, das als „Kantenverdünnung“ bekannt ist. Durch Biegen der Walze und Abflachen der Arbeitswalze kommt es zu einer Kantenverdünnung. Es ist wichtig, dies zu kontrollieren, da eine geringere Seitenverdünnung zu einem Motor mit einem höheren Sandwichkoeffizienten und geringeren Eisenverlusten führt. Die Kantenverdünnungssteuerung wird typischerweise bei konischen Arbeitswalzen angewendet, die Hydraulikzylinder verwenden, um die Walzen entsprechend zu bewegen und einen gleichmäßigen Druck auszuüben, was als „Arbeitswalzen-Kreuzwalzen-UC-Mill“ oder UCMW bezeichnet wird.

Wie bereits erwähnt, erhöht die Sprödigkeit von Elektrostählen mit hohem Siliziumgehalt (d. h. Si größer oder gleich 2,5 %) bei normalen Kaltwalztemperaturen auch das Risiko eines Bandbruchs. Erhöhte Walzlasten, z. B. Bandspannung, Anpressdruck und Scherspannung beim Walzeneinschluss, können zu Kantenrissen führen und die Produktion verzögern. Eine Möglichkeit, die Sprödigkeit zu verringern, besteht darin, es vor dem Kaltwalzen erneut zu erwärmen.

Im Allgemeinen kann das Kaltwalzen von Stählen mit hohem Silizium- und Aluminiumgehalt bei Raumtemperatur (20-30 Grad C) zu einer verminderten Flexibilität und Formbarkeit beim Kaltwalzen führen. Um die Sprödigkeit von Elektrostahl mit hohem Siliziumgehalt zu verringern, können Induktionsheizgeräte installiert werden, um die Temperatur um 60-160 Grad C zu erhöhen und so Bedingungen für das erste „Warmwalzen“ des ersten kontinuierlichen Walzgerüsts oder Reversierwalzwerks zu schaffen . Durch die Verringerung des Risikos eines Bandbruchs beim Warmwalzen können Hersteller die Walzgeschwindigkeit oder Verformungsrate erhöhen, was eine höhere Produktion und Produktivität von Elektrostahl mit hohem Siliziumgehalt bedeutet.