Warmwalzprozesssystem für orientierten Siliziumstahl

Heiztemperatur beim Warmwalzen

CGO-Stahl mit MnS als Inhibitor und Hi-B-Stahl mit MnS plus AlN als Inhibitor müssen im Stranggussbarren auf eine hohe Temperatur erhitzt werden, sodass 1 μm grobe MnS-Mischkristalllösung im Gussbarren vorhanden ist (hauptsächlich im gleichachsigen Bereich). Kristallzentrumsbereich in der Dickenrichtung des Gussbarrens) und dann während des Warmwalzprozesses mit einem feinen diffusen MnS (10–1000 Angström) von £50 nm ausgefällt, sodass die Erwärmungsqualität direkt den magnetischen Grad des Nachbearbeitungsprozesses beeinflusst .

Die Erwärmungstemperatur des Stahlbarrens muss 1360 bis 1380 Grad betragen (die Lösungstemperatur von MnS im Gleichgewicht beträgt 1320 Grad).

Da der Gehalt an Mn und C von Hi-B-Stahl höher ist als der von Q-Stahl, muss die Erwärmungstemperatur des Gussbarrens 1380 bis 1400 Grad betragen.

Die Platte erfordert in allen Teilen eine gleichmäßige Temperatur, um magnetische Schwankungen und schwarze Flecken zu vermeiden, die durch ungleiche Temperatur der oberen und unteren Platten verursacht werden.

Grobes Rollen

Da das feine MnS während des Endbearbeitungsprozesses ausgefällt wird, ist es notwendig, die Temperatur, Zeit und Dicke der dünnen Bramme nach dem Schruppen und vor dem Eintritt in das Fertigwalzwerk zu kontrollieren (MnS beginnt bei etwa 1200 Grad, und die Ausscheidungsgeschwindigkeit ist am schnellsten). Temperatur, wenn die Anzahl der Phasen bei 1100 bis 1150 Grad am größten ist, und der Niederschlag

Fertig gerollt
Kontrollieren Sie die Temperatur des Endwalzens und des Endwalzens, die Öffnungstemperatur von Q-Stahl beträgt 1160 ± 20 Grad und die Endwalztemperatur wird über 960 Grad kontrolliert;

Die Öffnungstemperatur von Hi-B-Stahl beträgt > 1190 Grad, die Endwalztemperatur beträgt > 960 Grad und wird im Allgemeinen auf über 980 Grad kontrolliert;

Beim Endbearbeitungsprozess besteht der Hauptzweck darin, während des Walzprozesses eine große Anzahl von Versetzungen zu erzeugen, so dass dieser zum Ausscheidungskern von MnS wird und die feinere und gleichmäßigere Ausscheidung von MnS in feiner Diffusionsform fördert.

Während des Walzprozesses wird eine dynamische Rekristallisation erreicht, um die säulenförmigen Kristalle im Barren vollständig zu zerstören und vollständig zu rekristallisieren.

Wicklung
Unmittelbar nach dem Walzen kühlt der Wasserstrahl auf etwa 550 Grad ab, um Folgendes zu erhalten:

Das Karbid wird im Korn dispergiert und verteilt (nadelförmiges Fe3C), das als zusätzlicher Inhibitor wirkt.

Durch Abschrecken nach dem Walzen wird die Ausfällung von AlN verhindert.