Einführung in den Siliziumstahlbeschichtungsprozess (2)

GNEE Kaltgewalzter Siliziumstahl

Im Vergleich zu warmgewalzten Siliziumstahlblechenkaltgewalzter SiliziumstahlBleche zeichnen sich durch die offensichtliche Besonderheit aus, dass sie während des Produktionsprozesses mit einer Lackschicht auf der Oberfläche versehen werden. Diese Beschichtung weist nicht nur hohe Isolationseigenschaften auf, sondern weist auch eine gute Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Hitzebeständigkeit auf. Beschichtungen auf der Oberfläche von orientiertem Stahl können die magnetischen Eigenschaften verbessern. Die Zwischenschichtisolierung des fertigen WarmgewalztenSiliziumstahlblechwird überwiegend in Lack getaucht, gebeizt und getrocknet. Lassen Sie mich Ihnen den Beschichtungsprozess von Siliziumstahl vorstellen.

Die Rolle der Magnesiumoxidbeschichtung

Orientierter Stahl(einschließlich orientiertem Stahl mit hoher magnetischer Induktion) wird entkohlt (oder nicht entkohlt oder nitriert), geglüht und dann auf die endgültige Dicke kaltgewalzt. 2FeO· bildet einen SiO2-Oxidfilm auf der Oberfläche des Bandes. Nach dem Hochtemperaturglühen bildet sich schließlich eine Magnesiumsilikat-Unterschicht. Um zu verhindern, dass die Stahlbänder beim Hochtemperaturglühen aneinander haften, ist außerdem eine MgO-Isolierbeschichtung auf der Oberfläche der Stahlbänder erforderlich.

Der Hauptprozess der Magnesiumoxidbeschichtung

Leitungswasser wird in die Reinwasseraufbereitungseinrichtung eingespeist. Nach der Vorfiltration durch den Sandfilter entfernt die Aktivkohle organische Stoffe. Nachdem der Feinfilter weitere Verunreinigungen entfernt hat, gelangt er in den Kationen- und Anionenaustauschturm, um zunächst Anionen und Kationen im Wasser zu entfernen, und gelangt dann in den gemischten Ionenaustauschturm. Entfernen Sie negative und positive Ionen aus dem Wasser, verwandeln Sie das Wasser in reines Wasser und schicken Sie es zur Lagerung in den Reinwasserspeicher. Geben Sie die Rohstoffe und das reine Wasser in den Vorbereitungstank für die Beschichtungsflüssigkeit, rühren Sie gleichmäßig um und fließen Sie dann in den Zirkulationstank für die Beschichtungsflüssigkeit. Im Normalbetrieb wird die zirkulierende Beschichtungsflüssigkeit der Beschichtungsmaschine von der Beschichtungsflüssigkeits-Umwälzpumpe zugeführt.

Um die Qualität der Beschichtungsflüssigkeit sicherzustellen, ist im System ein Kühler installiert, der die Temperatur der Beschichtungsflüssigkeit durch die in jedem Tank installierten Serpentinenkühlrohre unter eine bestimmte Temperatur regelt. Die Abfallbeschichtungsflüssigkeit wird in die Abfallflüssigkeitsgrube abgeleitet und die überstehende Flüssigkeit wird nach dem Absetzen in der Grube zur Wasseraufbereitungsstation gepumpt. Der ausgefällte Schlamm wird zum Schlackenhof geschickt oder mit einer Schlammpumpe aufbereitet.

Hauptbestandteile und Anforderungen der Magnesiumoxid-Beschichtungsflüssigkeit

(1) Hauptzutaten

(1) MgO: ein alkalisches Oxid mit hohem Schmelzpunkt, unterteilt in leichte und schwere. Entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses von orientierten Siliziumstahlblechen wird spezielles Magnesiumoxid zwischen leicht und schwer speziell hergestellt.

(2) TiO2: ein weißer chemischer Rohstoff, unterteilt in Rutiltyp und Aragonittyp. Da sich der Wencai-Steintyp bei hohen Temperaturen in den Rutil-Typ umwandelt und atomaren Sauerstoff freisetzt, der gute Dispersionseigenschaften in Wasser aufweist, verwendet unsere Fabrik Wencai-Erz für Magnesia-Barrierebeschichtungen.

(3) Sonstige Zusatzstoffe.

(2)Anforderungen an Beschichtungsflüssigkeit

(1) Wenn die Wassertemperatur unter 5 Grad liegt, fügen Sie MgO eine halbe Stunde vor der Verwendung hinzu;

(2) Bei der Herstellung, Lagerung und Verwendung von Magnesiumoxid-Aufschlämmung muss bei kontinuierlichem Rühren auf eine gute Suspension geachtet werden;

(3) Die Viskosität der Aufschlämmung wird auf 10,5 bis 11 Sekunden eingestellt. Wenn es zu dünn ist, beeinflusst es die Beschichtungsmenge; ist es zu dick, entstehen leicht Streifen;

(4) Magnesiumoxid wird über einen langen Zeitraum gelagert und es entstehen leicht Muster oder Streifen, wenn die Aufschlämmung vorbereitet und aufgetragen wird. Um die Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu verbessern, können Nylonfäden auf der Beschichtungswalze gezogen werden;

(5) Um die Verwendungstemperatur der Beschichtungsflüssigkeit zu senken, können zwei Umwälztanks für Beschichtungsflüssigkeit in Reihe geschaltet werden, um die Beschichtungsflüssigkeit vollständig abzukühlen, die Flüssigkeitstemperatur zu senken, die Hydratation zu reduzieren und die Prozessanforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt zu erfüllen;

(6) Wenn der Wassergehalt 4 % übersteigt oder die Flüssigkeitstemperatur 12 Grad übersteigt, sollte die Gülle grundsätzlich entsorgt werden. Generell sollte die Lagerzeit der Gülle im Sommer 8 Stunden und im Winter 12 Stunden nicht überschreiten.

Hauptgründe, die die Qualität der Magnesiumoxid-Beschichtungsflüssigkeit beeinflussen

(1) Einfluss der Temperatur

Im Allgemeinen sollte die Temperatur unter 5 Grad liegen.

Aufgrund des Temperatureinflusses auf die Beschichtungsflüssigkeit verfügt die Beschichtungsanlage über ein unabhängiges Kühlsystem, das Wasser als Medium verwendet und über eine Umwälzpumpe kaltes Wasser in jede Kühlstelle (einschließlich Umwälztank und Lagertank) leitet. Im Tank sind Serpentinenrohre verteilt. Im Rohr zirkuliert kontinuierlich kaltes Wasser, um die Temperatur der Beschichtungsflüssigkeit aufrechtzuerhalten<20°C, thus ensuring the freshness of the coating liquid.

(2) Einfluss der Zeit

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt 4 % überschreitet oder die Flüssigkeitstemperatur 12 Grad übersteigt, sollte die Gülle grundsätzlich entsorgt werden und die Lagerzeit der Gülle sollte im Sommer 8 Stunden nicht überschreiten. Im Winter sollte sie 12 Stunden nicht überschreiten. Wenn die Flüssigkeitszubereitungszeit zu früh ist oder die Aufschlämmung aufgrund eines Geräteausfalls zu lange gelagert wird, erhöht sich der Wassergehalt der Beschichtungsflüssigkeit, es treten Flecken oder Streifen auf der Beschichtung auf und die Wärmekonservierungszeit des Hochtemperaturglühens verkürzt sich kann auch verlängert werden. Beeinflussen Sie die Bildung der Magnesiumsilikat-Unterschicht. Aufgrund des Einflusses der Zeit auf die Beschichtungsflüssigkeit sollte die Beschichtungsflüssigkeit während des Produktionsprozesses so schnell wie möglich aufgebraucht werden und anschließend frische Beschichtungsflüssigkeit hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass sich die Beschichtungsflüssigkeit verschlechtert und eine schlechte Beschichtung verursacht. Wenn am Gerät ein Fehler auftritt und es für eine längere Zeit abgeschaltet werden muss, um Wartungsarbeiten durchzuführen, sollte die Beschichtungsflüssigkeit im Umlauftank und Vorratstank rechtzeitig entleert und mit Wasser gespült werden, um zu verhindern, dass sich die Beschichtungsflüssigkeit verschlechtert und verklumpt, wodurch das Gerät verstopft wird Pumpe und Rohrleitungen.

Faktoren, die das Gewicht der Beschichtung pro Flächeneinheit des Stahlbandes beeinflussen

(1) Gerätegeschwindigkeit

Da es sich bei der Beschichtungswalze um eine Folgewalze handelt, ist das Gewicht der Beschichtung pro Flächeneinheit des Stahlbandes proportional zur Einheitsgeschwindigkeit. Je höher die Geschwindigkeit, desto dicker ist das Beschichtungsgewicht pro Flächeneinheit des Stahlbandes.

(2) Reduzieren Sie den Einsatz von Beschichtungswalzen

Das Gewicht der Beschichtung pro Flächeneinheit des Stahlbandes ist umgekehrt proportional zur Reduzierung der Beschichtungswalze. Je größer die Reduzierung, desto geringer ist das Gewicht der Beschichtung pro Flächeneinheit des Stahlbandes;

(3) Walzentyp der Beschichtungswalze

Die Beschichtungswalze besteht aus säurebeständigem Gummi. Zu den Faktoren der Walzenform gehören die Härte, der Durchmesser, der Winkel und die Tiefe der Gummiwalzenrillen sowie die Anzahl der Zähne pro Längeneinheit. Die Härte ist hoch, der Durchmesser ist klein, der Winkel ist groß, die Rillentiefe ist groß, je größer die Zahl, desto dicker die Beschichtung.

Das Prinzip der Ausstattung mit Beschichtungswalze:

(1) Versuchen Sie, das gleiche Beschichtungswalzenmodell zu wählen, um es an den Formfaktor der Walze anzupassen.

(2) Aufgrund der Wirkung der Schwerkraft ist die Beschichtungsmenge auf der Unterseite relativ dünn. Daher sollte als Unterwalze eine Beschichtungswalze mit hoher Härte, kleinem Durchmesser und tiefen Rillen verwendet werden.

(3) Beim Austausch der Beschichtungswalze muss diese paarweise ausgetauscht werden.

Passen Sie den Sprühwinkel und die Sprühmenge der Beschichtungsflüssigkeit an

Die Beschichtungsflüssigkeit wird aus Richtung A nach unten auf die Stahlplatte gesprüht. Die Beschichtungsflüssigkeit auf dem unteren Stahlband wird durch den Beschichtungsflüssigkeitsspiegel im unteren Tank halb in die untere Walze eingetaucht. Durch die Drehung der Beschichtungswalze wird die Beschichtungsflüssigkeit auf die Unterseite der Stahlplatte aufgetragen.

Während des Beschichtungsprozesses der Beschichtungsflüssigkeit entstehen Blasen durch Verspritzen der Beschichtungsflüssigkeit. Sobald sich auf der Oberfläche der Stahlplatte Blasen bilden, explodieren diese im DF-Ofen und bilden eine runde Oberfläche ohne Beschichtung, was die Beschichtungsqualität erheblich beeinträchtigt. Daher besteht die Prozessanforderung darin, zwei Angelschnüre entlang der axialen Richtung der Beschichtungswalze an der Oberfläche der Beschichtungswalze zu befestigen. Die Praxis hat gezeigt, dass durch diese Maßnahme Schaum in der Beschichtungsflüssigkeit wirksam beseitigt werden kann.