Prozessvergleich der Glüh- und Beizlinie für kaltgewalzten Edelstahl

Nach der Kaltwalzbehandlung werden Härte und Festigkeit der Edelstahlplatte deutlich verbessert, die Formbarkeit ist jedoch unzureichend und es ist schwierig, sie auf den Markt zu bringen. Daher sollten eine Reihe von Nachbehandlungen durchgeführt werden. Darunter die Verarbeitung und Glühung von kaltgewalztem Edelstahl zum Glühen und Beizenkaltgewalztes Blechs, um die Spannung des Bandes abzubauen, die beim Bearbeiten und Glühen gebildete Oxidschicht zu entfernen und schließlich Endbearbeitungs- und Richtbehandlungen durchzuführen, um die Oberflächenqualität des Bandes zu verbessern und mit dem Produkt zufrieden zu sein. Daher ist es von großer praktischer Bedeutung, den Prozessvergleich von Glüh- und Beizlinien für kaltgewalzten Edelstahl zu untersuchen.

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1 Kaltgewalzter Edelstahl, geglüht und eingelegt

1.1 Traditionelle Technologie

1.2 Kein Beizen mit Salpetersäure

1.3 Dalnox BrightTM-Technologie

1.4Vergleich der drei: kaltgewalzter Edelstahl, geglüht und gebeizt, warmgewalztes Edelstahlband, geglüht und gebeizt
Abschließend sollte ein Kaltwalzen durchgeführt werden, um die entsprechenden Leistungs- und Dickenanforderungen zu erfüllen. Während des Kaltwalzprozesses von rostfreiem Stahl kommt es zu einer Kaltverfestigung, und mit zunehmender Kaltwalzmenge nimmt der Grad der Kaltverfestigung zu. Wenn die Temperatur eines kaltverfestigten Materials auf 900-1100 Grad erhöht wird, werden die Verformungsspannungen beseitigt und es kommt zu einer Rekristallisation bei hohen Temperaturen, wodurch das Material weicher wird. Das Glühen nach dem Kaltwalzen kann je nach Glühmethode in kontinuierliches horizontales Glühen und vertikales Blankglühen sowie je nach Glühverfahren in Zwischenglühen und Schlussglühen unterteilt werden.
Vergleich der Verfahren zum Glühen und Beizen von kaltgewalztem Edelstahl mit traditioneller Technologie
Traditioneller kaltgewalzter Edelstahl

Die Glüh- und Beizlinie umfasst folgende Aspekte:

① Der Eingangsbereich, der aus Abwickler, Schermaschine, Richtmaschine usw. besteht und hauptsächlich zum Abwickeln genutzt wird.
② Schweißmaschine, normalerweise wählen Sie eine schmale Überlappnahtschweißmaschine, wählen Sie das Nahtschweißwalzverfahren, um Schweißarbeiten durchzuführen.
③ Der Entfettungsabschnitt besteht nacheinander aus vier Funktionsabschnitten, darunter der Sprühwaschabschnitt, der Bürstenwaschabschnitt und der Reinigungsabschnitt mit Maschinentrocknung. Das Entfettungsmedium im Spülbereich besteht hauptsächlich aus Alkalilösung und heißem Wasser, und zum Trocknen wird ein Luftmesser ausgewählt.
④ Schleife, horizontale Schleife einschließlich Auslassschleife, Einlassschleife usw.
⑤ Für Glühöfen wird normalerweise der Gasglühofen mit horizontaler Aufhängung ausgewählt, um die Temperatur des Stahlbands auf 1050-1150 Grad zu erhöhen und so die beim Walzen des Stahlbands entstehende Kaltverfestigung und innere Spannung zu beseitigen. Zu den Komponenten gehören ein Vorwärmabschnitt, ein Heizabschnitt, ein Luftkühlabschnitt und ein Wassernebel-Kühlabschnitt.
⑥ Beizabschnitt, der hauptsächlich dazu dient, den Rost auf der Oberfläche des Stahlbandes während des Glühens im Ofenbereich zu entfernen. Zu den Komponenten gehören Neutralsalzelektrolysebereich, Waschbereich, Beizbereich, Reinigungsbereich und Trockner usw. Während der Glüh- und Beizproduktion von Edelstahl wird häufig HF + HNO3-Mischsäurebeizen verwendet, um die Oxidschicht auf der Oberfläche des Stahls zu entfernen Band, das durch den Glühprozess des Warmwalzwerks hergestellt wird, und gleichzeitig wird die Edelstahloberfläche durch Beizen passiviert, um die Korrosionsbeständigkeit der Stahlplatte zu erhöhen.