Der Unterschied zwischen orientierten Siliziumstahlblechen und nicht orientierten Siliziumstahlblechen

GNEE Steel Kaltgewalzter orientierter Elektrostahl

Definition von nichtorientiertem Siliziumstahlblech

Nichtorientierter SiliziumstahlBei einem Blech handelt es sich um ein Siliziumstahlblech mit einer nicht orientierten Verformungstextur und einer Kristallstruktur, die nach einem bestimmten Produktionsprozess gebildet wird.

Orientiertes Siliziumstahlblech

In den frühen 1920er Jahren untersuchte William (Williams) Einkristalle aus Ferrosilicium und fand heraus, dass um=1400000 in der {100}-Richtung der leichten Magnetisierungsachse liegt. Er glaubte, dass es in der {100}-Achse der polykristallinen Platte hervorragend sein sollte. Leistung.
Im Jahr 1926 entdeckte der Japaner Honda Mao, dass die kristallographische Richtung von Eisen am einfachsten zu magnetisieren ist, oder dass die Richtung der Kristallkornwürfelkante die am einfachsten zu magnetisierende Richtung ist.
1934 entwickelte der Amerikaner NPGoss im Labor erfolgreich orientierte Siliziumstahlbleche. Er nutzte eine Kombination aus Kaltwalzen und Hochtemperatur-Wärmebehandlung, um die Kristallkörner in den Siliziumstahlblechen in einer geordneten Weise entlang der Walzrichtung anzuordnen. magnetisch.
Im Jahr 1935 veröffentlichte Goss einen Artikel in „TransAmer.Soc.Metals“, stellte die Forschungsergebnisse vor und meldete ein britisches Patent an (Nr. 442211).
Im selben Jahr begann Armco aus den USA mit der industriellen Produktion vonkaltgewalzter orientierter SiliziumstahlBlätter. In den 1940er Jahren produzierten sowohl Armco als auch Allegheny hochwertige orientierte Siliziumstahlbleche für Transformatoren. Der Markenname von Armco ist Tran-cor (Westinghouse nennt sich Hipersil); Der Markenname von Allegeny ist Silicon (GE Company heißt Corosil).
Im Jahr 1953 versuchte Japan, kaltgewalzte orientierte Siliziumstahlbleche herzustellen.
Im Jahr 1958 führte Japan die patentierte Technologie von Armco ein, um mit der industriellen Produktion von kaltgewalzten orientierten Siliziumstahlblechen zu beginnen. Auf dieser Grundlage haben kontinuierliche Verbesserungen dazu geführt, dass die Leistung japanischer kaltgewalzter Siliziumstahlbleche das höchste Niveau der Welt erreicht hat.
Das einfach orientierte Siliziumstahlblech weist eine geringe magnetische Permeabilität in der Richtung senkrecht zur Walzrichtung auf. Um diesen Mangel zu beheben, erfand das deutsche Vakuumschmelzunternehmen in den 1940er Jahren das dualorientierte Siliziumstahlblech.
Im Jahr 1957 produzierten GE und Westinghouse in den USA fast gleichzeitig auch dualorientierte Siliziumstahlbleche. In den 1960er Jahren entwickelten die Werke Kawasaki und Yawata in Japan ebenfalls erfolgreich dualorientierte Siliziumstahlbleche. Seine magnetischen Eigenschaften in Walzrichtung und vertikaler Richtung ähneln denen des einfach ausgerichteten Siliziumstahlblechs in Walzrichtung. Die Kristallkörner dieses Siliziumstahlblechs sind kubisch.
Im Jahr 1968 begann das japanische Stahlwerk Nippon mit der industriellen Produktion von orientierten Siliziumstahlblechen mit hoher Permeabilität. Sein Handelsname ist „Orientcore Hi-B“ oder kurz „Hi-B“; 1972 wurde ein orientierter Siliziumstahl mit großem Gitter und hoher Permeabilität entwickelt. 1981 wurde ein orientiertes Siliziumstahlblech mit kleinem Gitter und hoher Permeabilität weiterentwickelt. 1982 begann Japan mit der Produktion von orientierten Siliziumstahlblechen mit hoher Permeabilität und Oberflächenlaserbestrahlung (ZDKH), wodurch der Eisenverlust weiter reduziert wurde.
Im Jahr 1988 entwickelte Japan mithilfe mechanischer Methoden ein orientiertes Siliziumstahlblech mit hoher Permeabilität, um die Mikrostressmethode (ADMH) zu bilden. Ansichten zur Entwicklung kornorientierter Siliziumstahlbleche der Nippon Steel Corporation. In den 1950er Jahren stieg die Leistung von einfach orientierten Siliziumstahlblechen in mehreren Ländern. ·Zwischen 1955 und 1975 änderte sich die Qualität von orientiertem Siliziumstahlblech und nichtorientiertem Siliziumstahlblech in Japan. Von 1880 bis 1970 war die rückläufige Kurve des Kernstahlblechverlusts zu verzeichnen.

Die Beziehung zwischen nichtorientiertem Siliziumstahlblech und orientiertem Siliziumstahlblech
1. Unterschiedlicher Siliziumgehalt

Bei beiden handelt es sich um kaltgewalzte Siliziumstahlbleche, der Siliziumgehalt ist jedoch unterschiedlich. Der Siliziumgehalt von kaltgewalztem, nicht orientiertem Siliziumstahlblech beträgt 0,5 %-3,0 %, und der Siliziumgehalt von kaltgewalztem, orientiertem Siliziumstahlblech liegt über 3 .0%.

2. Unterschiedliche Produktionsprozesse

(1) Für nicht orientierte Siliziumstahlbleche gelten relativ geringere Prozessanforderungen als für orientierte Siliziumstahlbleche. Nicht orientierte Siliziumstahlbleche sind warmgewalzte Stahlbarren oder Stranggussbarren in Rollen mit einer Dicke von etwa 2,3 mm.
Bei der Herstellung von Produkten mit niedrigem Siliziumgehalt werden warmgewalzte Coils gebeizt und dann auf eine Dicke von jeweils 0,5 mm kaltgewalzt.
Bei der Herstellung von Produkten mit hohem Siliziumgehalt wird das warmgewalzte Band gebeizt (oder bei einem Grad von 800-850 normalisiert und dann gebeizt) und anschließend auf eine Dicke von 0,55 oder 0 kaltgewalzt. 37 mm, bei 85 0 Grad in einem Durchlaufofen mit Wasserstoff-Stickstoff-Mischatmosphäre geglüht und dann auf 0,50 oder 0,35 mm Dicke mit einer geringen Reduktionsrate von 6-10 kaltgewalzt %. Das Kaltwalzen mit diesem niedrigen Reduktionsverhältnis kann die Korngröße beim Glühen erhöhen und den Eisenverlust verringern.
(2) Beide kaltgewalzten Bleche werden abschließend bei 85 0 Grad in einem Durchlaufofen unter einer 2 0 %igen Wasserstoff-Stickstoff-Mischatmosphäre geglüht und anschließend mit einem Isolierfilm aus Phosphat und Chromat beschichtet. Nach dem Kaltwalzen auf die Dicke des fertigen Produkts sind die meisten Stahlbänder im Lieferzustand 0,35 mm und 0,5 mm dick.
Der Bs-Wert von kaltgewalztem, nicht orientiertem Siliziumstahl ist höher als der von orientiertem Siliziumstahl. Orientiertes Siliziumstahlblech erfordert einen niedrigen Gehalt an Oxideinschlüssen im Stahl und muss C0,03-0,05 % und Inhibitoren (dispersive Partikel der zweiten Phase oder Elemente der Korngrenzensegregation) enthalten. Die Rolle des Inhibitors besteht darin, das Wachstum primärer Rekristallisationskörner zu verhindern und die Entwicklung einer sekundären Rekristallisation zu fördern, wodurch eine hohe [001]-Orientierung erreicht wird.
Der Inhibitor selbst ist schädlich für den Magnetismus, daher muss er nach Abschluss der Inhibition einem Hochtemperatur-Reinigungsglühen unterzogen werden. Bei Verwendung des Zweitphaseninhibitors muss die Heiztemperatur der Bramme erhöht werden, um die ursprünglichen groben Zweitphasenpartikel in eine feste Lösung zu bringen. Anschließend werden die Feinpartikel beim Warmwalzen oder Normalisieren ausgefällt, um den Inhibitionseffekt zu verstärken.
Die Dicke des kaltgewalzten Produkts beträgt {{0}},28, 0,30 oder 0,35 mm. Das kaltgewalzte orientierte dünne Siliziumstahlband besteht aus 0,30 oder 0,35 mm dickem orientiertem Siliziumstahlband, das anschließend gebeizt, kaltgewalzt und geglüht wird.
Im Vergleich zu kaltgewalztem, nicht orientiertem Siliziumstahl hat orientierter Siliziumstahl viel geringere Verluste als nicht orientierter Siliziumstahl und weist eine starke magnetische Richtung auf; Es verfügt über eine überlegene hohe magnetische Permeabilität und geringe Verlusteigenschaften in der Walzrichtung mit einfacher Magnetisierung. Der Eisenverlust des orientierten Stahlbandes in Walzrichtung beträgt nur 1/3 der Querrichtung, das magnetische Permeabilitätsverhältnis beträgt 6:1 und der Eisenverlust beträgt etwa die Hälfte des Eisenverlusts des warmgewalzten Bandes die magnetische Permeabilität beträgt das 2,5-fache davon. .

3. Die Struktur der Kristallkörner ist unterschiedlich

Die Körner von orientiertem Siliziumstahl sind geordnet angeordnet, während die Körner von nichtorientiertem Siliziumstahl ungeordnet angeordnet sind. Nichtorientierter Siliziumstahl wird hauptsächlich in Statoren und Rotoren von Motoren, Kompressoren und großen Wasserkraftgeneratoren verwendet. Orientierter Siliziumstahl wird im Allgemeinen in Transformatorkernen und einigen Motoren verwendet.
Generatoren und Transformatoren stellen die gleichen Anforderungen an Siliziumstahlbleche: Beide erfordern einen geringen Eisenverlust, gute Magnetisierungseigenschaften und einen hohen Laminierungskoeffizienten, aber Transformatoren verwenden im Allgemeinen orientierte Siliziumstahlbleche. Nichtorientierte Siliziumstahlbleche für Generatoren.