Was ist Feuerverzinkung?

GNEE Steel Feuerverzinkter Stahl

Bei der Feuerverzinkung handelt es sich um das Beizen von Eisen- und Stahlteilen, um das Eisenoxid auf der Oberfläche von Eisen und Stahl nach dem Beizen durch eine wässrige Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einen Tank mit gemischter wässriger Ammoniumchlorid- und Zinkchloridlösung zur Reinigung zu entfernen. Anschließend erfolgt in der Regel eine Rostentfernungsbehandlung der Stahlkonstruktion in die Zinkflüssigkeit bei etwa 500 °C, sodass die Zinkschicht an der Oberfläche der Stahlkonstruktion haftet.

VorteilevonFeuerverzinkunging

1. Niedrige Behandlungskosten: Die Kosten für den Rostschutz durch Feuerverzinkung sind niedriger als die für eine andere Farbbeschichtung

2. Haltbarkeit: Verzinkte Schicht und Stahl sind eine metallurgische Kombination, die Teil der Stahloberfläche wird, sodass die Haltbarkeit der Beschichtung besser ist

3. Umfassender Schutz: Jeder Teil der Beschichtung kann mit Zink beschichtet werden, auch in der Vertiefung, scharfen Ecken und versteckten Stellen können vollständig geschützt werden

4. Zeit- und Arbeitsersparnis: Arbeitsersparnis ist definitiv ein einzigartiger Vorteil dieser Art von Verarbeitungsprodukt. Einfach ausgedrückt sind Feuerverzinkungsprodukte bequemer und schneller als andere Beschichtungsmethoden, wenn sie verzinkt werden. Darüber hinaus kann später auch Installations- und Putzzeit eingespart werden.

5. Einfache und bequeme Inspektion: Die Inspektion dieser Art von Produkten kann als sehr einfach bezeichnet werden. Die Eignung solcher Produkte lässt sich grundsätzlich durch Sicht- und Oberflächenprüfungen überprüfen.

Einsatz von Feuerverzinkungsprodukten

FeuerverzinktProdukte zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umweltschutz und Schadstofffreiheit, stabile Produktleistung und einfaches Schweißen aus und werden in folgenden Aspekten häufig eingesetzt:

1. Mechanischer Verkehr: Autobahn, Autobahnleitplanke, Schalldämpfer, Förderband, LKW-Dachplatte usw.

2. Konstruktion: Stahlfenster, Ketteneisentüren, Gerüste, Stahlschalungen, Zivilheizkörper usw.

3. Wärmetechnik: Prallplatte, Laufrad, Kühlschrankteile, Trockner usw.

4. Leichtindustrie: Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Milchprodukte, Öfen und Öfen

5. Stromversorgung: Drahtmast, Mikrowellenturm, Antischallausrüstung, Verkehrsschildhalterung usw.

Why istGalvanisierendDeins?

Verzinkter Stahlist ein Verbundwerkstoff aus Stahl und Zink. Er vereint die Vorteile der beiden Materialien, die Festigkeit und Plastizität von Stahl sowie die korrosionsbeständige Beschichtung, im Baugewerbe, bei Haushaltsgeräten und Automobilen sowie in anderen Industriebereichen mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten . In der Atmosphäre ist Zink viel korrosionsbeständiger als Stahl, unter normalen Bedingungen 25-mal korrosionsbeständiger. Durch die Zinkbeschichtung auf der Oberfläche der Stahlplatte ist die Stahlplatte durch physikalische und elektrochemische Einwirkung frei von Korrosion durch das korrosive Medium.

UnterschiedBdazwischenHOt–tauchenGalvanisiertAund galvanisch verzinkt

1. Verschiedene Konzepte: Bei der Feuerverzinkung werden die Stahlteile nach der Rostentfernung in die geschmolzene Zinkflüssigkeit bei etwa 500 Grad eingetaucht, so dass die Oberfläche der Stahlteile an der Zinkschicht haftet und so den Zweck der Antioxidation erfüllt. Korrosion. Bei der Elektroverzinkung werden durch Elektrolyse gleichmäßige, dichte und gut verbundene Metall- oder Legierungsablagerungen auf der Oberfläche von Teilen gebildet.

2. Unterschiedlicher Prozess: Beim Feuerverzinken gibt es mehrere Verarbeitungsprozesse. Nach dem Entfernen des Öls, dem Beizen, Eintauchen, Trocknen und anderen Vorgängen kann das Werkstück in das flüssige Zinkschmelzbecken eingetaucht und eine bestimmte Zeitspanne verlängert werden, sodass es wie bei einigen Rohrverbindungsstücken mit Feuerverzinkung feuerverzinkt wird auf diese Weise. Elektroverzinkung mit elektrolytischen Geräten zur Verarbeitung, nach der Ölentfernung, Beizung und anderen Prozessen werden die in Zinksalzkomponenten der Lösung eingetauchten, an die elektrolytischen Geräte angeschlossenen, im positiven und negativen Strom in der Richtungsbewegung des Werkstücks abgeschiedenen Zinkschichten verarbeitet.

3. Unterschiedliche Dicke: Die elektrisch verzinkte Zinkschicht ist dünner, die feuerverzinkte Zinkschicht ist dicker

4. Unterschiedliches Erscheinungsbild: Das Erscheinungsbild der Elektroverzinkung ist glatt und hell, während das Erscheinungsbild der Feuerverzinkung rau und schlecht ist

5. In verschiedenen Anwendungsumgebungen wird Elektroverzinkung für allgemeine Anlässe und Feuerverzinkung für Anlässe im Freien verwendet

6. Die Schutzfähigkeit des Korrosionsschutzes ist unterschiedlich und die Schutzfähigkeit der Elektroverzinkung ist nicht so stark wie die der Feuerverzinkung

7. Unterschiedliche Kosten: Die Kosten für die galvanische Verzinkung sind höher

8. Verschiedene anwendbare Werkstücke: Galvanisieren eignet sich für kleine Werkstücke und Feuerverzinkung ist ideal für große Werkstücke.