Was ist der Produktionsprozess von nicht orientiertem Siliziumstahl?

Geschmolzenes Eisen wird vorentschwefelt und durch Zugabe von Ca0 plus CaF: Flussmittel oder Seltenerdelementen und Kalzium während des Konverterblasens sekundär entschwefelt. Die siedende Stahlschmelze wird durch Vakuumbehandlung entkohlt und anschließend weiter entschwefelt. Zum Legieren wird Ferrosilicium mit geringem Titan- und Zirkoniumanteil verwendet. Beim Stranggießen wird es mit Argongas verschlossen und durch Elektromagnetismus gerührt. Der Knüppel wird heiß zum Warmwalzwerk geschickt und in eine langsam abkühlende Grube gelegt. Der Gussblock mit einer Temperatur von über 35 {11}}C wird in einen Heizofen geladen und auf 1200 ± 20 C erhitzt. Die endgültige Walztemperatur beträgt 850 ± 20 C und die Aufwickeltemperatur beträgt 600 ± 20 C. Die Dicke des warmgewalzten Blechs beträgt 2,0 bis 2,5 mm. Stahl mit einem Siliziumgehalt von mehr als 2 Prozent verwendet im Allgemeinen ein Kaltwalzverfahren, das vor dem Kaltwalzen auf 900–1050 C (1–3 Minuten) normalisiert und anschließend in einem 20-Hochwalzwerk kaltgewalzt wird. Es kann auch das sekundäre Kaltwalzverfahren verwendet werden, und nach dem ersten Kaltwalzen wird es bei 830–870 °C (1–3 Minuten) in einem Durchlaufofen mit einer Atmosphäre von 5–20 % H2 plus N2 geglüht und dann kaltgewalzt auf die Dicke des fertigen Produkts mit einer kritischen Verformung von 8 bis 10 Prozent. Das Endglühen erfolgt im Allgemeinen schnell auf 850~860C (2~4 Minuten) und erfolgt in einem Durchlaufofen mit einer 20-prozentigen H2-plus-N2-Atmosphäre. Wenn eine Entkohlung erforderlich ist, ist es am besten, ein zweistufiges Glühen zu verwenden. Der vordere Abschnitt wird in einer feuchten Atmosphäre bei 800 bis 850 °C entkohlt, und der zweite Abschnitt wird zur Förderung der Entkohlung für kurze Zeit in einer trockenen Atmosphäre bei einer höheren Temperatur geglüht Wachstum von Körnern. Die Spannung im Ofen während des Glühens wird am besten unter 2,9 N/mm kontrolliert, wodurch die magnetische Anisotropie der Stahlplatte verringert werden kann und das Verhältnis von Längs- und Quereisenverlust (P15) des Produkts 1,1 bis 1,3 beträgt. Nach dem Glühen wird die Stahlplatte mit einer halborganischen Isolierschicht überzogen. Große Motoren, die einen hohen Zwischenschichtwiderstand erfordern, können auch mit isolierenden Beschichtungen aus anorganischem Salz beschichtet werden.