2000 kVA hochwertiger laminierter Transformator mit gestapeltem Kern

Oct 21, 2025

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Laminierter Transformator-Stapelkern

 

Der laminierte gestapelte Transformatorkern ist eine Kernmagnetkreiskomponente eines Transformators, die durch schichtweises Stapeln und Befestigen von Siliziumstahlblechen in einer bestimmten Richtung gebildet wird. Sein Hauptmerkmal besteht darin, dass es die Kontinuität des Magnetkreises optimiert und Wirbelstromverluste durch die geordnete Stapelung von Siliziumstahlblechen unterdrückt. Es ist derzeit die am weitesten verbreitete Kernstruktur in Mittel- und Niederfrequenztransformatoren (z. B. Verteilungstransformatoren und Netzteilen).

2000kVA High Quality Laminated Transformer Stacked Core

 

laminierter KernVorteil

 

Die Vorteile lamellierter Transformatorkerne zeigen sich vor allem in folgenden Aspekten:

 

Reduzierung von Wirbelstromverlusten

Siliziumstahlbleche haben einen hohen spezifischen Widerstand, der den durch magnetische Wechselfelder induzierten Wirbelstrompfad wirksam blockieren kann. Durch die Aufteilung des massiven Eisenkerns in dünne Bleche und deren Zusammenbau in einer Stapelstruktur werden Wirbelstromverluste reduziert.

 

Reduzierung des Hystereseverlusts

Siliziumstahlbleche haben eine kleine Hystereseschleifenfläche. Die gestapelte Struktur kann diese Eigenschaft voll ausnutzen, den Energieverlust während des Magnetisierungsprozesses reduzieren und die Effizienz des Transformators verbessern.

 

Effizienz verbessern

Durch die Optimierung der Magnetfeldverteilung und die Reduzierung des magnetischen Widerstands steigern laminierte Kerne den Wirkungsgrad des Transformators um mehr als 90 % im Vergleich zu massiven Stahlkernen. Beispielsweise kann durch den Einsatz dünner Bleche mit einer Dicke von 0,23–0,35 mm in Kombination mit Oberflächenisolierbeschichtungen ein optimales Gleichgewicht zwischen magnetischer Leitfähigkeit und Energieverbrauch erreicht werden.

 

Optimierung der Magnetfeldverteilung

Das axial asymmetrische Querschnittsdesign und die Schlitzkonfiguration mit mehreren Zähnen können die Gleichmäßigkeit der Magnetfeldverteilung verbessern. Beispielsweise kann bei Turbogeneratoren die Einführung einer Schlitzwand-Abdeckbandstruktur das Risiko einer durch thermische Belastung verursachten Koronaentladung verringern.

 

Kosten senken

Der Laminierungsprozess nutzt eine isolierende Beschichtungstechnologie, die die Wahrscheinlichkeit einer Rissbildung verringern und die Produktionskosten um etwa 18 % senken kann. Gleichzeitig vereinfachen die Prozesse zum Schneiden und Stapeln dünner Bleche den Fertigungsablauf.

 

 

Materialspezifikation

Wir bieten ein breites Spektrum an Güten für jeden Bedarf: B30P120, B30P105, B30R100, 27QG120, 27QG100, 23Q110, 23QG100, 23QG095, 23RK090, 23RK085, 23QG085, 23RK085, 23QG085, 23RK080, 23RK075, B23R070, 20QG085, 20RK080, 20RK075, B20R070, B20R065,M0H,M1H,M2,M3,M4,M5. Jede Sorte ist so konzipiert, dass sie überragende Leistung und Zuverlässigkeit bietet.

 

Typ Grad Breite Max. Kern Loss@P1.7T/50 Hz Laminierungsfaktor (%) Min. Induktion bei B800
Gemeinsamer Typ 23Q110 35-1200 mm 1,10 W/kg 97.2 1.82T
23Q120 1,20 W/kg 97.2 1.82T
27Q120 1,20 W/kg 97.5 1.82T
30G120 1,20 W/kg 98 1.82T
Hohe Induktion
Typ
B20P085 35-1200 mm 0,85 W/kg 97 1.86T
B23P085 0,85 W/kg 97.2 1.88T
B23P090 0,90 W/kg 97.2 1.88T
B23P095 0,95 W/kg 97.2 1.88T
B23P100 1,00 W/kg 97.2 1.88T
B27P095 0,95 W/kg 97.5 1.89T
B27P100 1,00 W/kg 97.5 1.89T
B30P120 1,20 W/kg 98 1.89T
Domänenverfeinerte Hochinduktion
Typ (Laser)
B20R070 35-1200 mm 0,70 W/kg 97 1.86T
B23R085 0,85 W/kg 97.2 1.88T
B27RK085 0,85 W/kg 97.5 1.89T

 

 

Von GNEE vorgestellte Produkte

Gnee beliefert die Welt mit erstklassigen Eisenkernen. Unsere Kerne können in einer breiten Palette von Materialien, Formen, Anwendungen, Herstellungstechniken usw. ausgewählt werden, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Entdecken Sie jetzt unser breites Produktsortiment~

Herstellungsprozess

 

Raw Material Sourcing

1. Rohstoffbeschaffung

Slitting

2. Schlitzen

Punching

3. Stanzen

Laminating

4. Laminieren

Core Forming

5. Kernbildung

testing

6. Testen

GNEE EC

Gnee Electric wurde 2008 gegründet und hat seinen Sitz in Anyang in China. Gnee Electric ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Erforschung und Herstellung von Eisenkernprodukten spezialisiert hat.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Fläche von über 20.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter, darunter über 80 Fachkräfte. Nach mehr als 18 Jahren Entwicklung haben wir unsere eigene Produktionsbasis für magnetisches Material aufgebaut und entwickeln, produzieren und verkaufen unabhängig verschiedene Arten von Eisenkernen. Zu den gängigen Typen gehören Siliziumstahlkerne, Motorkerne, Transformatorkerne, ringförmige Eisenkerne, speziell geformte Kerne, kundenspezifische Kerne und andere. Unsere Kerne werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Transformatoren, Motoren, Gegeninduktivitäten, Spannungsstabilisatoren, Schweißmaschinen, Magnetverstärker und Instrumentierung, und bieten Kunden auf der ganzen Welt vielfältige Kernlösungen.

GNEE EC

30+

Arten von Produkten

18k+

Zufriedene Kunden

 

 

 

Warum sollten Sie sich für GNEE EC entscheiden?

 

GNEE EC wurde 2008 gegründet und ist ein nationales High-{1}Tech-Unternehmen und bekanntes Markenunternehmen in China, das sich zu einem professionellen Hersteller und Lieferanten hochwertiger Eisenkerne entwickelt hat.

 

18+

Über 18 Jahre Erfolg in der Eisenkernindustrie;
Nationale High-{0}}-Unternehmen und bekannte Markenunternehmen in China;

 
 

200+

Über 200 Mitarbeiter;
Das Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus mehr als 80 erfahrenen Ingenieuren und das Produktionsteam aus mehr als 100 qualifizierten Mitarbeitern.

 
 

35+

Jahresumsatz bis zu 35 Millionen Dollar pro Jahr;
Besitzt zahlreiche Sätze hochautomatischer Wickel-, Glüh- und Montagemaschinen;

 
 

1,000+

Über 1000 Kunden im In- und Ausland;
Kernprodukte werden in mehr als 70 Länder weltweit exportiert;

 

Überblick über die Gnee-Eisenkernfabrik

Gnee Iron Core Factory
Gnee Iron Core Factory
Gnee Iron Core Factory
Gnee Iron Core Factory
Gnee Iron Core Factory
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Lernen Sie unseren Vertriebsleiter kennen

 

„Der Kern des Eisenkerns, die Macht der Führung“ - Sehen Sie sich unsere großartigen Entscheidungsträger an-, die sich intensiv mit der Branche der magnetischen Materialien befassen.

CEO

Edison Zhang

CEO

General Manager

Kelly Zhang

Hauptgeschäftsführer

Sales Manager

Alex Cao

Verkaufsleiter

 

 

Belieferte Branchen

 
Automobile Industry

Automobilindustrie

New Energy

Neue Energie

Motor Applications
Motoranwendungen
Transformer Applications

Transformatoranwendungen

modular-1

Unsere Mission

Streben Sie danach, eine erstklassige Marke mit Eisenkern zu schaffen

Mit 18 Jahren Branchenerfahrung konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger -Eisenkerne für die Märkte Elektrizität, Industriesteuerung, neue Energie und Automobil

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