2000 kVA hochwertiger laminierter Transformator mit gestapeltem Kern
Oct 21, 2025
Eine Nachricht hinterlassen
Laminierter Transformator-Stapelkern
Der laminierte gestapelte Transformatorkern ist eine Kernmagnetkreiskomponente eines Transformators, die durch schichtweises Stapeln und Befestigen von Siliziumstahlblechen in einer bestimmten Richtung gebildet wird. Sein Hauptmerkmal besteht darin, dass es die Kontinuität des Magnetkreises optimiert und Wirbelstromverluste durch die geordnete Stapelung von Siliziumstahlblechen unterdrückt. Es ist derzeit die am weitesten verbreitete Kernstruktur in Mittel- und Niederfrequenztransformatoren (z. B. Verteilungstransformatoren und Netzteilen).

laminierter KernVorteil
Die Vorteile lamellierter Transformatorkerne zeigen sich vor allem in folgenden Aspekten:
Reduzierung von Wirbelstromverlusten
Siliziumstahlbleche haben einen hohen spezifischen Widerstand, der den durch magnetische Wechselfelder induzierten Wirbelstrompfad wirksam blockieren kann. Durch die Aufteilung des massiven Eisenkerns in dünne Bleche und deren Zusammenbau in einer Stapelstruktur werden Wirbelstromverluste reduziert.
Reduzierung des Hystereseverlusts
Siliziumstahlbleche haben eine kleine Hystereseschleifenfläche. Die gestapelte Struktur kann diese Eigenschaft voll ausnutzen, den Energieverlust während des Magnetisierungsprozesses reduzieren und die Effizienz des Transformators verbessern.
Effizienz verbessern
Durch die Optimierung der Magnetfeldverteilung und die Reduzierung des magnetischen Widerstands steigern laminierte Kerne den Wirkungsgrad des Transformators um mehr als 90 % im Vergleich zu massiven Stahlkernen. Beispielsweise kann durch den Einsatz dünner Bleche mit einer Dicke von 0,23–0,35 mm in Kombination mit Oberflächenisolierbeschichtungen ein optimales Gleichgewicht zwischen magnetischer Leitfähigkeit und Energieverbrauch erreicht werden.
Optimierung der Magnetfeldverteilung
Das axial asymmetrische Querschnittsdesign und die Schlitzkonfiguration mit mehreren Zähnen können die Gleichmäßigkeit der Magnetfeldverteilung verbessern. Beispielsweise kann bei Turbogeneratoren die Einführung einer Schlitzwand-Abdeckbandstruktur das Risiko einer durch thermische Belastung verursachten Koronaentladung verringern.
Kosten senken
Der Laminierungsprozess nutzt eine isolierende Beschichtungstechnologie, die die Wahrscheinlichkeit einer Rissbildung verringern und die Produktionskosten um etwa 18 % senken kann. Gleichzeitig vereinfachen die Prozesse zum Schneiden und Stapeln dünner Bleche den Fertigungsablauf.
Materialspezifikation
Wir bieten ein breites Spektrum an Güten für jeden Bedarf: B30P120, B30P105, B30R100, 27QG120, 27QG100, 23Q110, 23QG100, 23QG095, 23RK090, 23RK085, 23QG085, 23RK085, 23QG085, 23RK080, 23RK075, B23R070, 20QG085, 20RK080, 20RK075, B20R070, B20R065,M0H,M1H,M2,M3,M4,M5. Jede Sorte ist so konzipiert, dass sie überragende Leistung und Zuverlässigkeit bietet.
| Typ | Grad | Breite | Max. Kern Loss@P1.7T/50 Hz | Laminierungsfaktor (%) | Min. Induktion bei B800 |
| Gemeinsamer Typ | 23Q110 | 35-1200 mm | 1,10 W/kg | 97.2 | 1.82T |
| 23Q120 | 1,20 W/kg | 97.2 | 1.82T | ||
| 27Q120 | 1,20 W/kg | 97.5 | 1.82T | ||
| 30G120 | 1,20 W/kg | 98 | 1.82T | ||
| Hohe Induktion Typ |
B20P085 | 35-1200 mm | 0,85 W/kg | 97 | 1.86T |
| B23P085 | 0,85 W/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P090 | 0,90 W/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P095 | 0,95 W/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P100 | 1,00 W/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B27P095 | 0,95 W/kg | 97.5 | 1.89T | ||
| B27P100 | 1,00 W/kg | 97.5 | 1.89T | ||
| B30P120 | 1,20 W/kg | 98 | 1.89T | ||
| Domänenverfeinerte Hochinduktion Typ (Laser) |
B20R070 | 35-1200 mm | 0,70 W/kg | 97 | 1.86T |
| B23R085 | 0,85 W/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B27RK085 | 0,85 W/kg | 97.5 | 1.89T |
Von GNEE vorgestellte Produkte
Gnee beliefert die Welt mit erstklassigen Eisenkernen. Unsere Kerne können in einer breiten Palette von Materialien, Formen, Anwendungen, Herstellungstechniken usw. ausgewählt werden, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Entdecken Sie jetzt unser breites Produktsortiment~
Herstellungsprozess

1. Rohstoffbeschaffung

2. Schlitzen

3. Stanzen

4. Laminieren

5. Kernbildung

6. Testen
GNEE EC
Gnee Electric wurde 2008 gegründet und hat seinen Sitz in Anyang in China. Gnee Electric ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Erforschung und Herstellung von Eisenkernprodukten spezialisiert hat.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Fläche von über 20.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter, darunter über 80 Fachkräfte. Nach mehr als 18 Jahren Entwicklung haben wir unsere eigene Produktionsbasis für magnetisches Material aufgebaut und entwickeln, produzieren und verkaufen unabhängig verschiedene Arten von Eisenkernen. Zu den gängigen Typen gehören Siliziumstahlkerne, Motorkerne, Transformatorkerne, ringförmige Eisenkerne, speziell geformte Kerne, kundenspezifische Kerne und andere. Unsere Kerne werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Transformatoren, Motoren, Gegeninduktivitäten, Spannungsstabilisatoren, Schweißmaschinen, Magnetverstärker und Instrumentierung, und bieten Kunden auf der ganzen Welt vielfältige Kernlösungen.

30+
Arten von Produkten
18k+
Zufriedene Kunden
Warum sollten Sie sich für GNEE EC entscheiden?
GNEE EC wurde 2008 gegründet und ist ein nationales High-{1}Tech-Unternehmen und bekanntes Markenunternehmen in China, das sich zu einem professionellen Hersteller und Lieferanten hochwertiger Eisenkerne entwickelt hat.
18+
Über 18 Jahre Erfolg in der Eisenkernindustrie;
Nationale High-{0}}-Unternehmen und bekannte Markenunternehmen in China;
200+
Über 200 Mitarbeiter;
Das Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus mehr als 80 erfahrenen Ingenieuren und das Produktionsteam aus mehr als 100 qualifizierten Mitarbeitern.
35+
Jahresumsatz bis zu 35 Millionen Dollar pro Jahr;
Besitzt zahlreiche Sätze hochautomatischer Wickel-, Glüh- und Montagemaschinen;
1,000+
Über 1000 Kunden im In- und Ausland;
Kernprodukte werden in mehr als 70 Länder weltweit exportiert;
Überblick über die Gnee-Eisenkernfabrik






Lernen Sie unseren Vertriebsleiter kennen
„Der Kern des Eisenkerns, die Macht der Führung“ - Sehen Sie sich unsere großartigen Entscheidungsträger an-, die sich intensiv mit der Branche der magnetischen Materialien befassen.

Edison Zhang
CEO

Kelly Zhang
Hauptgeschäftsführer

Alex Cao
Verkaufsleiter
Belieferte Branchen

Automobilindustrie

Neue Energie


Transformatoranwendungen

Unsere Mission
Streben Sie danach, eine erstklassige Marke mit Eisenkern zu schaffen
Mit 18 Jahren Branchenerfahrung konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger -Eisenkerne für die Märkte Elektrizität, Industriesteuerung, neue Energie und Automobil











