Die Funktion von Elektrostahlblechen
Oct 20, 2025
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Elektrostahlblech
Elektrobleche sindUltra-legierte Stahlbleche mit 0,5 % bis 4,5 % Silizium. Sie werden durch die Verarbeitung von Elektrostahl durch Kaltwalzen oder Warmwalzen hergestellt und weisen eine typische Dicke zwischen 0,15 mm und 0,5 mm auf. Sie sind keine Magnete, sondern eher „magnetisch leitende Materialien“-Ihre Kernfunktion besteht darin, Magnetfelder effizient zu leiten und zu konzentrieren, anstatt selbstständig Magnetfelder zu erzeugen.

Hauptmerkmale von Elektrostahlblechen
Hohe magnetische Permeabilität: Es kann Magnetfelder effizient konzentrieren, die Magnetfeldstreuung verringern und die magnetische Umwandlungseffizienz elektrischer Geräte verbessern.
Geringer Verlust: Dazu gehören ein geringer Hystereseverlust und ein geringer Wirbelstromverlust, wodurch Energieverschwendung und Wärmeerzeugung während des Gerätebetriebs reduziert werden.
Isolierende Beschichtung: Die Oberfläche ist normalerweise mit einer dünnen Isolierschicht bedeckt, die den Stromfluss zwischen benachbarten Blechen verhindert und Wirbelstromverluste weiter reduziert.
Hauptklassifizierung von Elektrostahlblechen
Basierend auf Produktionsprozessen und magnetischen Eigenschaften werden Elektrobleche hauptsächlich in zwei Kategorien eingeteilt:
Korn-Orientierte Elektrostahlbleche: Die Kornrichtung ist sehr gleichmäßig und eignet sich für den Einsatz in unidirektionalen Magnetfeldern, beispielsweise in Transformatorkernen.
Nicht-orientierte Elektrostahlbleche: Die Kornrichtung ist zufällig und eignet sich für den Einsatz in multi-direktionalen Magnetfeldern, wie z. B. Motorrotoren und -statoren.
Die Funktion von Elektroblechen
Elektrobleche verfügen über eine hervorragende magnetische Leitfähigkeit. Sie können den Induktivitätskoeffizienten von Vorschaltgeräten erheblich erhöhen und dadurch eine hohe selbstinduzierte elektromotorische Kraft in dem Moment erzeugen, in dem sich die Kontakte des Starters öffnen und schließen, wenn die Lampe eingeschaltet wird. Diese Hochspannung regt die Lampenröhre an und leitet sie, sodass sie normal Licht aussenden kann.
Zu den gängigen Typen gehören kalt-gewalzte Siliziumstahlbleche (Sorte DG3), kalt-gewalzte, nicht-orientierte Elektrostahlbänder (Sorte DW) und kalt-gewalzte korn-orientierte Elektrostahlbänder (Sorte DQ). Diese eignen sich für die Herstellung von Kernen von Niederfrequenztransformatoren mittlerer- und niedriger-Leistung, Drosseln, Drosseln und Induktoren in verschiedenen elektronischen Systemen und Haushaltsgeräten.
Diese Art von Legierung weist eine gute Zähigkeit auf und kann durch Stanzen, Schneiden und andere Verfahren verarbeitet werden. Die daraus hergestellten Kerne gibt es in zwei Formen: laminiert und gewickelt.
Spezifikationen für Elektrostahl
Rohmaterial: Unser Premium-CRGO-Siliziumstahl wird ausschließlich von den renommierten Herstellern Baosteel und WISCO bezogen und gewährleistet so erstklassige Qualität für Ihre Transformatorkernbleche.
SORTE, die wir liefern: B30P120, B30P105, B30R100, 27QG120, 27QG100, 23Q110, 23QG100, 23QG095, 23RK090, 23RK085, 23QG085, 23RK085, 23QG085, 23RK080, 23RK075, B23R070, 20QG085, 20RK080, 20RK075, B20R070, B20R065,M0H,M1H,M2,M3,M4,M5.
23HP75d, 23HP80d, 23HP85d, 23HP90d, 23HP95d, 23HP100, 23HP100d, 27HP100, 27HP110, 27CG110, 27CG120, 30CG120, 30CG130
| Typ | Grad | Breite | Max. Kern Loss@P1.7T/50 Hz | Laminierungsfaktor (%) | Min. Induktion bei B800 |
| Gemeinsamer Typ | 23Q110 | 35-1200 mm | 1,10 W/kg | 97.2 | 1.82T |
| 23Q120 | 1,20 W/kg | 97.2 | 1.82T | ||
| 27Q120 | 1,20 W/kg | 97.5 | 1.82T | ||
| 30G120 | 1,20 W/kg | 98 | 1.82T | ||
| Hohe Induktion Typ |
B20P085 | 35-1200 mm | 0,85 W/kg | 97 | 1.86T |
| B23P085 | 0,85 W/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P090 | 0,90 W/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P095 | 0,95 W/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P100 | 1,00 W/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B27P095 | 0,95 W/kg | 97.5 | 1.89T | ||
| 27QG100 | 1,00 W/kg | 97.5 | 1.89T | ||
| B30P105 | 1,05 W/kg | 98 | 1.89T | ||
| Domänenverfeinerte Hochinduktion Typ (Laser) |
B20R070 | 35-1200 mm | 0,70 W/kg | 97 | 1.86T |
| B23R085 | 0,85 W/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B27RK085 | 0,85 W/kg | 97.5 | 1.89T |
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2. Schlitzen

3. Stanzen

4. Laminieren

5. Kernbildung

6. Testen
GNEE EC
Gnee Electric wurde 2008 gegründet und hat seinen Sitz in Anyang in China. Gnee Electric ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Erforschung und Herstellung von Eisenkernprodukten spezialisiert hat.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Fläche von über 20.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter, darunter über 80 Fachkräfte. Nach mehr als 18 Jahren Entwicklung haben wir unsere eigene Produktionsbasis für magnetisches Material aufgebaut und entwickeln, produzieren und verkaufen unabhängig verschiedene Arten von Eisenkernen. Zu den gängigen Typen gehören Siliziumstahlkerne, Motorkerne, Transformatorkerne, ringförmige Eisenkerne, speziell geformte Kerne, kundenspezifische Kerne und andere. Unsere Kerne werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Transformatoren, Motoren, Gegeninduktivitäten, Spannungsstabilisatoren, Schweißmaschinen, Magnetverstärker und Instrumentierung, und bieten Kunden auf der ganzen Welt vielfältige Kernlösungen.

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Überblick über die Gnee-Eisenkernfabrik






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Edison Zhang
CEO

Kelly Zhang
Hauptgeschäftsführer

Alex Cao
Verkaufsleiter
Belieferte Branchen

Automobilindustrie

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Transformatoranwendungen

Unsere Mission
Streben Sie danach, eine erstklassige Marke mit Eisenkern zu schaffen
Mit 18 Jahren Branchenerfahrung konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger -Eisenkerne für die Märkte Elektrizität, Industriesteuerung, neue Energie und Automobil











