Warum werden Transformatorkerne gestapelt?

Oct 17, 2025

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Transformatorkern

 

Üblicherweise verwendete Transformatorkerne bestehen im Allgemeinen aus Siliziumstahlblechen. Siliziumstahl ist eine Stahlart mit Silizium (Silizium wird auch Silizium genannt) und sein Siliziumgehalt beträgt 0,8 bis 4,8 %. Der Grund, warum Siliziumstahl als Eisenkern von Transformatoren verwendet wird, liegt darin, dass Siliziumstahl selbst ein magnetisches Material mit starker magnetischer Leitfähigkeit ist. In der erregten Spule kann eine große magnetische Induktionsintensität erzeugt werden, wodurch das Volumen des Transformators verringert werden kann.

Why are transformer cores stacked

 

 

Wir wissen, dass der eigentliche Transformator immer im Wechselstromzustand arbeitet und der Leistungsverlust nicht nur auf dem Widerstand der Spule, sondern auch im durch Wechselstrom magnetisierten Eisenkern liegt. Normalerweise wird der Leistungsverlust im Eisenkern als „Eisenverlust“ bezeichnet. Der Eisenverlust wird aus zwei Gründen verursacht: zum einen durch „Hystereseverlust“ und zum anderen durch „Wirbelstromverlust“.

 

Hystereseverlustist der Eisenverlust, der durch das Hysterese-Phänomen im Magnetisierungsprozess des Eisenkerns verursacht wird. Die Größe dieses Verlusts ist direkt proportional zur Fläche, die von der Hystereseschleife des Materials umgeben ist. Die Hystereseschleife von Siliziumstahl ist schmal und der Hystereseverlust des Transformatorkerns aus Siliziumstahl ist gering, was seinen Erwärmungsgrad stark reduzieren kann.

 

Da Siliziumstahl die oben genannten Vorteile bietet, warum nicht den gesamten Siliziumstahl als Eisenkern verwenden und zu einem Blech verarbeiten?

 

Dies liegt daran, dass der Eisenblechkern einen weiteren Eisenverlust - reduzieren kann.Wirbelstromverlust". Wenn der Transformator arbeitet, herrscht Wechselstrom in der Spule, und der von ihr erzeugte magnetische Fluss ist natürlich alternierend. Dieser sich ändernde magnetische Fluss erzeugt einen induzierten Strom im Eisenkern. Der im Eisenkern erzeugte induzierte Strom fließt ringförmig in einer Ebene senkrecht zur Richtung des magnetischen Flusses, daher wird er Wirbelstrom genannt. Wirbelstromverluste erwärmen auch den Kern.

 

Um den Wirbelstromverlust zu reduzieren, ist der Eisenkern des Transformators mit voneinander isolierten Siliziumstahlblechen gestapelt, so dass der Wirbelstrom durch einen kleinen Abschnitt im schmalen und langen Stromkreis fließt, um so den Widerstand auf dem Wirbelstrompfad zu erhöhen; Gleichzeitig erhöht das Silizium im Siliziumstahl den spezifischen Widerstand des Materials und verringert den Wirbelstrom.

 

Als Eisenkern des Transformators wird im Allgemeinen kaltgewalztes Siliziumstahlblech mit einer Dicke von 0,35 mm gewählt. Es wird entsprechend der Größe des benötigten Eisenkerns in lange Stücke geschnitten und dann überlappend in eine „Tag“- oder „Mund“-Form gebracht. Grundsätzlich gilt zur Reduzierung des Wirbelstroms: Je dünner das Siliziumstahlblech, desto schmaler der gespleißte Streifen und desto besser die Wirkung. Dies reduziert nicht nur den Wirbelstromverlust und den Temperaturanstieg, sondern spart auch das Material des Siliziumstahlblechs.

 

Aber tatsächlich, bei der Herstellung von Silizium-Stahlblech-Eisenkern. Nicht nur aufgrund der oben genannten günstigen Faktoren, denn die Herstellung des Eisenkerns auf diese Weise erhöht die Arbeitszeit erheblich und verringert den effektiven Querschnitt des Eisenkerns. Daher sollten wir bei der Herstellung eines Transformator-Eisenkerns aus Siliziumstahlblech von der spezifischen Situation ausgehen, die Vor- und Nachteile abwägen und die beste Größe auswählen.

 

Der Transformator wird nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion hergestellt. Zwei Wicklungen, eine Primärwicklung und eine Sekundärwicklung, sind um die geschlossene Eisenkernsäule gewickelt. Wenn Wechselstromversorgungsspannung an die Primärwicklung angelegt wird, entsteht Wechselstrom in der ursprünglichen Rao-Gruppe, und das magnetische Potenzial wird hergestellt. Unter der Wirkung des magnetischen Potentials wird im Eisenkern der wechselnde Hauptfluss erzeugt. Der Hauptfluss fließt gleichzeitig durch den Eisenkern, {Wechselstromverbindung] die Primär- und Sekundärwicklungen sind geschlossen, und die induzierte elektromotorische Kraft wird aufgrund der Wirkung der elektromagnetischen Induktion in den Primär- bzw. Sekundärwicklungen erzeugt.

 

Warum es den Druck verstärken und abbauen kann, muss mit dem Lenzschen Gesetz erklärt werden. Der durch den induzierten Strom erzeugte magnetische Fluss behindert immer die Änderung des ursprünglichen magnetischen Flusses. Wenn der ursprüngliche magnetische Fluss zunimmt, ist der durch den induzierten Strom erzeugte magnetische Fluss dem ursprünglichen magnetischen Fluss entgegengesetzt.

 

Mit anderen Worten: Der von der Sekundärwicklung erzeugte induzierte Fluss ist dem von der ursprünglichen Wicklung erzeugten Hauptfluss entgegengesetzt, sodass die Sekundärwicklung eine Wechselspannung mit niedrigem{0}}Pegel aufweist.

 

Der Eisenkern ist also der Magnetkreisteil des Transformators. Die Wicklung ist der Schaltkreisteil des Transformators.

 
 

TransformatorkernSpezifikation

Why are transformer cores stacked

Kernaufbau Fensterbreite Kernhöhe Kernbreite Kernlänge
a(mm) ± b(mm) c(mm) d(mm) ± e(mm) ± f(mm) ±
9 0.5 10 32.8 15 0.5 28 1 50.8 1.25
10 0.5 11 33 20 0.5 31 1 53 2
11 0.5 13 30 20 0.5 35 1 52 2
11 0.5 13 40 20 0.5 35 1 62 2
11 0.5 13 40 25 0.5 35 1 62 2
11 0.8 13 50 25 0.5 35 1 72 2
11 0.8 13 50 30 0.5 35 1 72 2
13 0.8 15 56 25 0.5 41 1 82 2
13 0.8 15 56 30 0.5 41 1 82 2
13 0.8 15 56 35 0.5 41 1 82 2
16 0.8 20 70 25 0.5 52 1 102 3
16 1 20 70 30 0.5 52 1 102 3
16 1 20 70 40 0.5 52 1 102 3
16 1 20 70 45 1 52 1 102 3
19 1 25 83 35 1 63 1 121 3
19 1 25 83 40 1 63 1 121 3
19 1 25 83 50 1 63 1 121 3
19 1 25 90 60 1 63 1 128 3
22 1 35 85 50 1 79 1 129 4
22 1 35 85 65 1 79 1 129 4
25 1 40 85 55 1 90 1 135 4
25 1 40 85 70 1 90 1 135 4
25 1 40 85 85 1.5 90 1 135 4
30 1 40 85 85 1.5 100 1 155 4
33 1 40 105 85 1.5 106 1 171 5
Hinweis: Weitere Größen können an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.

 

 

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Herstellungsprozess

 

Raw Material Sourcing

1. Rohstoffbeschaffung

Slitting

2. Schlitzen

Punching

3. Stanzen

Laminating

4. Laminieren

Core Forming

5. Kernbildung

testing

6. Testen

GNEE EC

Gnee Electric wurde 2008 gegründet und hat seinen Sitz in Anyang in China. Gnee Electric ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Erforschung und Herstellung von Eisenkernprodukten spezialisiert hat.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Fläche von über 20.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter, darunter über 80 Fachkräfte. Nach mehr als 18 Jahren Entwicklung haben wir unsere eigene Produktionsbasis für magnetisches Material aufgebaut und entwickeln, produzieren und verkaufen unabhängig verschiedene Arten von Eisenkernen. Zu den gängigen Typen gehören Siliziumstahlkerne, Motorkerne, Transformatorkerne, ringförmige Eisenkerne, speziell geformte Kerne, kundenspezifische Kerne und andere. Unsere Kerne werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Transformatoren, Motoren, Gegeninduktivitäten, Spannungsstabilisatoren, Schweißmaschinen, Magnetverstärker und Instrumentierung, und bieten Kunden auf der ganzen Welt vielfältige Kernlösungen.

GNEE EC

30+

Arten von Produkten

18k+

Zufriedene Kunden

 

 

 

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GNEE EC wurde 2008 gegründet und ist ein nationales High-{1}Tech-Unternehmen und bekanntes Markenunternehmen in China, das sich zu einem professionellen Hersteller und Lieferanten hochwertiger Eisenkerne entwickelt hat.

 

18+

Über 18 Jahre Erfolg in der Eisenkernindustrie;
Nationale High-{0}}-Unternehmen und bekannte Markenunternehmen in China;

 
 

200+

Über 200 Mitarbeiter;
Das Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus mehr als 80 erfahrenen Ingenieuren und das Produktionsteam aus mehr als 100 qualifizierten Mitarbeitern.

 
 

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Jahresumsatz bis zu 35 Millionen Dollar pro Jahr;
Besitzt zahlreiche Sätze hochautomatischer Wickel-, Glüh- und Montagemaschinen;

 
 

1,000+

Über 1000 Kunden im In- und Ausland;
Kernprodukte werden in mehr als 70 Länder weltweit exportiert;

 

Überblick über die Gnee-Eisenkernfabrik

Gnee Iron Core Factory
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CEO

Edison Zhang

CEO

General Manager

Kelly Zhang

Hauptgeschäftsführer

Sales Manager

Alex Cao

Verkaufsleiter

 

 

Belieferte Branchen

 
Automobile Industry

Automobilindustrie

New Energy

Neue Energie

Motor Applications
Motoranwendungen
Transformer Applications

Transformatoranwendungen

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Unsere Mission

Streben Sie danach, eine erstklassige Marke mit Eisenkern zu schaffen

Mit 18 Jahren Branchenerfahrung konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger -Eisenkerne für die Märkte Elektrizität, Industriesteuerung, neue Energie und Automobil

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