Stanztechnische Anforderungen an den Eisenkern

GNEE-Stahlkornorientierter Siliziumstahlkern

EisenkernDas Stanzen ist einer der wichtigen Teile der Motorenfertigung. Der Arbeitsaufwand für die Stanzherstellung ist am größten, die strengsten technischen Anforderungen und die höchsten Anforderungen an die Form stellen einen wichtigen Faktor dar, der sich auf den wirtschaftlichen Nutzen auswirkt. Daher müssen wir der Untersuchung des Herstellungsprozesses des Eisenkernstanzens und der damit verbundenen Fragen der Formstruktur Aufmerksamkeit schenken.

Um das Studium der Struktur und Technologie des Eisenkerns zu erleichtern, wird der Chip je nach Form in Kreischip, Sektorchip und Magnetpolchip unterteilt. Es gibt verschiedene Größen auf dem Chip, die in „interne Größe“ und „passende Größe“ unterteilt werden können. Innenmaße wie Schlitzgröße, Belüftungsloch, Markierungsschlitz und Magnetpol-Stanzlochgröße usw. verwenden im Allgemeinen H10. Eine höhere Genauigkeit ist nicht erforderlich, da nach dem Stanzen der durch Innen- und Außenfehler verursachte Fehler weitaus größer ist als der Fehler der Stanzfolie selbst. Die „Passgröße“ des Innenkreises, des Außenkreises und des Wellenlochs in Übereinstimmung mit anderen Teilen sowie die Wahl des Genauigkeitsgrads hängen von der verwendeten Verarbeitungstechnologie ab. Die Präzision des Statorstanzens im Innen- und Außendurchmesser kleiner und mittlerer Asynchronmotoren hängt von seinem Belastungsmodus ab. Der Innendurchmesser beträgt im Allgemeinen H8, und die Präzision des Außendurchmessers hängt vom Prozessplan ab, um den Koaxialgrad des Stators sicherzustellen. Der Außendurchmesser der innengepressten Statorstanzung beträgt im Allgemeinen H7 und der Innendurchmesser H8.

Das Stanzen des Stators wird im Allgemeinen innerhalb von {{0}},05 mm kontrolliert. Beim Mehrfachstanzen einzelner Teile (Länge ca. 30mm) liegt die Kontrolle innerhalb von {{10}},12 mm, bei einer Entgratungsbehandlung sollte die Behandlung jedoch innerhalb von 0,08 mm liegen. Das Stanzen des Stators wird im Allgemeinen innerhalb von 0,05 mm kontrolliert. Beim Mehrfachstanzen einzelner Teile (Länge ca. 30 mm) liegt die Kontrolle innerhalb von 0,12 mm, bei einer Entgratungsbehandlung sollte die Behandlung jedoch innerhalb von 0,08 mm liegen. Beim Prägen nach dem Lackieren darf der Grat nicht größer als 0,05 mm sein.

Nach dem Stanzen kommt es zu unterschiedlich starken Verwerfungen, der Verzugswert beim Einzelschlitzstanzen ist größer, insbesondere beim Rotorstanzen des geschlossenen Schlitzes, nach dem Einzelschlitzstanzen ist der Verzug schwerwiegender, der Stanzaußendurchmesser beträgt weniger als 23 0mm darf 2 mm nicht überschreiten, 230mm darf 3 mm nicht überschreiten. Die Koaxialität des inneren Kreises oder Wellenlochs und des äußeren Kreises wird im Allgemeinen innerhalb von 0.{{10}}4 ~ 0,06 mm gesteuert, wenn der innere und äußere Kreis einmal gestanzt werden, und die Koaxialität sollte entsprechend entspannt sein, wenn der Innen- und Außenkreis zweimal gestanzt wird. Die ungleichmäßige Zahnverteilung (oder Zahngröße), also der Unterschied zwischen der maximalen und minimalen Zahnbreite, sollte den Vorgaben der Zeichnungen und relevanten Prozessdokumenten entsprechen. Einige Fabriken schreiben vor, dass der Unterschied zwischen den Zähnen mit Durchflussgröße 0,12 mm nicht überschreitet und der Unterschied zwischen den Zähnen mit fester Größe 0,2 mm nicht überschreitet. Die Mittellinie der Nut sollte durch die Mitte des Kreises verlaufen, es sollte kein offensichtliches Schräglaufphänomen auftreten und die axialen Löcher (oder Außendurchmesser) der beiden positiven und negativen Teile sollten bei der Überprüfung ausgerichtet sein und der Abstand zwischen den Zwei Zähne sollten nicht größer als 0,8 mm sein, nachdem das Ende des Nutgrunds ausgerichtet ist. Die Isolierschicht auf der Oberfläche des Stanzblechs sollte dünn und gleichmäßig sein und über ausreichende dielektrische Eigenschaften, Ölbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Adhäsionseigenschaften verfügen.