Was ist orientierter Siliziumstahl und nicht orientierter Siliziumstahl?

Orientierter Siliziumstahl: Orientierter Siliziumstahl, auch als kaltgewalzter Transformatorstahl bekannt, ist eine wichtige Ferrosiliziumlegierung, die in der Transformatoren-(Kern-)Herstellungsindustrie verwendet wird.

Nichtorientierter Siliziumstahl: Nichtorientierter Siliziumstahl ist eine Ferrosiliziumlegierung mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt, und seine Körner sind unregelmäßig in der verformten und geglühten Stahlplatte verteilt.

Orientierter Siliziumstahl: Der Magnetismus von orientiertem Siliziumstahl weist eine starke Richtungsabhängigkeit, den niedrigsten Eisenverlustwert, die höchste magnetische Permeabilität und einen hohen magnetischen Induktivitätswert unter einem bestimmten Magnetisierungsfeld in Walzrichtung auf. Orientierter Siliziumstahl hat einen Siliziumgehalt von etwa 3 Prozent, erfordert einen geringen Gehalt an Oxideinschlüssen im Stahl und muss eine Art Inhibitor (MnS, AlN) enthalten.

Nicht orientierter Siliziumstahl: Nicht orientierter Siliziumstahl enthält 0,8 Prozent -4,8 Prozent einer Silizium-Ferrosiliziumlegierung, die warm und kalt zu Siliziumstahlblech mit einer Dicke von weniger als 1 mm gewalzt wird. Der Zusatz von Silizium erhöht den spezifischen Widerstand und die maximale Permeabilität von Eisen und verringert so die Koerzitivkraft, Kernverlust (Eisenverlust) und magnetische Alterung.

Orientierter Siliziumstahl: Orientierter Siliziumstahl wird durch einen Sauerstoffkonverter geschmolzen, und der Knüppel wird durch Warmwalzen, Normalisieren, Kaltwalzen, Zwischenglühen und sekundäres Kaltwalzen sowie anschließendes Entkohlungsglühen und Hochtemperaturglühen auf die Dicke des Endprodukts gewalzt. und schließlich mit einer Isolierschicht überzogen.

Nichtorientierter Siliziumstahl: Vorentschwefelung von geschmolzenem Eisen, sekundäre Entschwefelung durch Zugabe von Ca0 plus CaF: Flussmittel oder Seltenerdelemente und Kalzium beim Konverterblasen. Die siedende Stahlschmelze wird durch Vakuumbehandlung entkohlt und anschließend weiter entschwefelt. Zum Legieren wird Ferrosilicium mit geringem Titan- und Zirkoniumanteil verwendet.